连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题.在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预...     

SiCp/Al复合材料旋转超声辅助磨削的试验研究

铝基碳化硅颗粒增强复合材料(SiCp/Al)有许多优异的特性,但其加工非常困难,限制了该种材料在工程中的应用。旋转超声辅助磨削加工非常适合中、高体分SiCp/Al复合材料的加工。针对增强体体积分数45%、增强颗粒尺寸3μm、基体材料A12的SiCp/Al复合材料进行了实验研究,分析了加工表面形貌、表面粗糙度和切削力随切削参数的变化规律。实验结果表明,工件加工表面质量较高,表面粗糙度Ra值在0.131~0.340μm之间;切削过程平稳,轴向切削力Fz值在23.33~51.31N。     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。     

2030 mm冷连轧机组板形综合优化设定技术

针对2030mm冷连轧机组板形控制参数的设定通常采用各机架单独设定,不但不容易充分发挥出所有控制手段的潜力而且容易出现相关板形控制手段互相抵消,甚至有可能带来新的附加局部浪形、影响成品板形质量的问题.充分考虑到冷连轧机组的设备及工艺特点,在相关板形模型的基础上,以出口板形最优为控制目标,将冷连轧机组所涉及的各机架弯辊力...     

连退平整机组以焊缝印防治为目标的轧辊工艺综合优化技术

针对平整轧制过程产生的焊缝印缺陷,考虑到连退平整机组的设备及工艺特点,在对焊缝印缺陷形成机理进行简单分析的基础上,引入了正常平整轧制段焊缝印长度系数和焊缝印程度系数均值等新概念,建立了相应的焊缝印特征参数计算模型,开发了相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化技术,并编制出相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综...     

平整过程以焊缝印防治为目标的工艺参数综合优化

针对连退平整机组生产过程中带钢表面的焊缝印缺陷,充分考虑到连退平整轧制的设备与工艺特点,介绍了焊缝印缺陷及其影响因素.首次构造了焊缝印防治目标函数,分别从过焊缝过程、过渡段和正常平整3个阶段入手,给出了相应的以焊缝印防治为目标的平整工艺参数优化方法,在此基础上建立了一套适合于连退平整机组的以焊缝印防治为目标的平整轧制工...