圆弧刀具标称半径的测量

众所周知,圆弧样板的曲率半径,可以在垂直于被测表面上直接测出,因为它的圆弧曲线就在被测表面上。圆弧刀具的圆弧曲线不在被测表面上,虽然该曲线的A向(如图)投影为一圓弧,但在被测表面上的实际曲线却是一段椭圆弧线,这是因为刀具具有一定的前、后角所造成的。所以,用半径样板沿着刀具刃口以观察缝隙的办法来检验圆弧刀具的标称半径是不正确的。同样,采用A向投影进行测量在理论上虽然是可行的,但由于受光学仪器物镜焦深度的限制,在实践上却是难以实现的。因此,我们不得不从B向(见图)投影来寻找解决问题的办法。     

一种测量深孔母线不直度的方法

我厂生产的万能外圆磨床,其液压系统中主要关键件——液压筒,内孔直径75毫米、长1600毫米,最后加工是珩磨成的,技术要求是:光洁度▽9,母线不直度在100毫米长度上不大于0.1毫米。对于这种深孔,特别是母线不直度加工与测量,都是比较困难的。为了摸索规律,保证产品质量,加工车间曾采用解剖分析的办法,多次将内孔切割开用精密千分表测量,但由于解剖后引起形变,所以不能反映另件加工表面的实际     

不同轴度的测量和数据处理

国标GB 1183-75规定,不同轴度是被测轴心线与基准轴心线间的最大距离。当指定两个圆柱面的公共轴心线为基准时,则公共轴心线为两个实际圆柱面中间横剖面中心的连线。 根据定义判断,被测件两孔对公共轴心线的实际情况如图1所示。 在机床上直接测量砂轮架箱体两孔不同轴度可采用图2的方法。首先在靠近箱体孔的一端放一专用可调支座,其上一讲放置两个准直仪(一个准直仪测垂直面的数据,另一个准直仪测水平面内的数据),接通电源,调整准直仪,使其光路调零成象于目镜视野之中,此时从两准直仪中分别读取第一次读数α1,α2。若孔有锥度时,求出斜角后…     

孔的同轴度误差测量和数据处理

国家标准GB1183-80“形状和位置公差——术语及定义”规定同轴度公差是实际轴心线对理论轴心线的允许变动量,该理论轴心线与基准轴心线同轴,也就是说实际轴心线必须位于以公差值φf为直径且与基准轴心线同轴的圆柱面内(图1)。对于基准的体现,就箱体而言,有两种方法。