闪锌矿生产七水硫酸锌和五水硫酸铜工艺研究

用经高温煅烧后的闪锌矿石与稀硫酸反应制备七水硫酸锌和五水硫酸铜.考察了煅烧温度、硫酸浓度、反应时间和反应温度等对浸出率的影响,实验结果表明当煅烧温度为700℃、硫酸浓度为30%、反应时间3 h、反应温度40℃条件下,锌和铜的浸出率达到98%以上.用本方法生产七水硫酸锌和五水硫酸铜,具有原料易得、工艺简单、回收率高和产品纯度高等优点,具有实际生产价值.     

基于REST架构风格的物联网服务平台研发

随着传感网、无线通信、嵌入式系统等技术的发展,推动了物联网技术在诸如仓储物流、智能家庭等领域的应用。但是,现有系统一般都是独立开发,系统间相对较为孤立,存在着系统耦合性强,设备异构等弊端,使得新应用的创建需要复杂的集成工作。提出了一个基于REST架构风格的物联网服务平台,将传感节点等嵌入式设备和感知数据看作资源,使异构系统模块采用REST架构方式组建新型应用,同时设计了物联网服务平台的系统原型,,并给出具体的实现技术和系统验证。     

胀管机用旋转门工作台的研制

介绍了胀管机用旋转门工作台的结构和工作原理。胀管机旋转门工作台应用于全自动液压胀管机,用来固定换热器工件。旋转门工作台上的挂装门设计成A和B两个工作面,挂装门在动力装置带动下可旋转180°,这样在挂装门A面进行胀管作业时,挂装门B面可同时进行工件的上、下料作业,挂装门A面胀管结束且挂装门B面上好待胀工件后,对挂装门A、B面进行180°的朝向互换旋转,进入下一工作循环。试验表明,能够有效地节省了胀管机上料、下料的工作时间,提高设备及人员的生产和工作效率,增强企业竞争力。     

本科毕业论文匿名外送评审的探讨

本文以中国石油大学(北京)工商管理学院2006届本科毕业论文外送评审为背景,论述了论文外送评审对于提高论文质量的重要性,介绍了论文外送评审的具体做法,总结了外送评审尝试对今后毕业论文管理工作的启示。     

固体酸SO_3/γ-Al_2O_3催化合成环己酮乙二醇缩酮工艺研究

以环己酮和乙二醇为原料,固体酸为催化剂,环己烷为带水剂,通过醇醛亲核加成反应合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂用量、醛醇摩尔比、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明：SO3/γ-Al2O3固体酸具有良好的催化活性,较优工艺条件为：环己酮20.8 mL（0.20 mol）,n（环己酮）/n（乙二醇）=1︰1.2,催化剂0.5 g,环己烷10 mL,回流时间1.0 h,产物收率达96%以上。     

基于雾计算的医院信息服务系统

针对移动应用对本地信息的需求和云计算框架在支持移动应用方面的不足,提出了一种基于“智能前端化”思想的雾计算框架。该框架在云计算框架的云服务和移动终端之间扩展一个“雾层”,以便将云服务器上的数据和计算服务更快更经济地提供给移动终端。针对医院场景,设计并研发了能提供就医时相关信息浏览服务、排队时长查询服务和多媒体点播服务等的信息服务系统,并提出了多频段负载均衡接入和基于本地信息融合的排队时长查询两项关键技术。通过真实场景中的测试实验验证了系统的可用性和关键技术的高效性。     

聚乙二醇-600相转移催化合成苯氧乙酸的研究

研究了用杉甲苯作反应介质,在相转移催化剂聚乙二醇-600的作用下,以苯酚、氯乙酸水溶液和氢氧化钠水溶液为原料合成苯氧乙酸的新工艺,较系统地研究了苯酚／氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响．实验结果表明,最佳条件为：苯酚、氯乙酸摩尔比为1：1．2,催化剂用量占苯酚和氯乙酸的质量百分比为9．5％,在回流...     

门诊医生站系统的设计

门诊医生站系统是医院门诊信息系统的核心，对合理规划门认业务流程起关键作用，本文在对现有医院门诊流程进行分析的基础上，介绍了自行开发的门诊医生站系统，着重阐述了系统的数据流程和设计思想，最后对系统的实际应用效果进行了介绍。     

空调换热器芯体全自动折弯生产线

介绍了空调换热器芯体全自动折弯生产线的结构组成和工作原理。在大规模生产中,传统生产方式存在生产效率低、工人的劳动强度大等缺点。另一方面,智能工厂是全球工厂未来的发展方向。考虑以上两点,设计了空调换热器芯体全自动折弯生产线。该生产线在不改变原有生产工艺流程的情况下,通过加入机械手、芯体冷却输送装置等部分,提高了其自动化水平,实现了全自动生产、全程不落地生产,大幅提高了生产效率、减轻了工人劳动强度,也是空调换热器芯体智能工厂的重要组成部分。     

固体酸SO3/y-Al2O3催化合成环己酮乙二醇缩酮工艺研究

以环己酮和乙二醇为原料,固体酸为催化剂,环己烷为带水剂,通过醇醛亲核加成反应合成了环己酮乙二醇缩酮.考察了催化剂用量、醛醇摩尔比、反应时间等因素对产品收率的影响.结果表明:SO√γ-Al2O3固体酸具有良好的催化活性,较优工艺条件为:环己酮20.8 mL( 0.20 mol),n(环己酮)/n(乙二醇)=1:1.2,催化剂0.5 g,环己烷10 mL,回流时间1.0 h,产物收率达96％以上.