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管道是工业生产的命脉,由于管道长期承受温度、压力、载荷的影响而容易发生各种失效。管道的敷设方式包含架空以及埋地两种,管道的应力分析评价属于管道定期检验安全评估中的一项重要工作,由于这两种敷设方式管道的受力条件具有明显不同,因此必须对埋地管道和架空管道的标准适用性进行详细的研究。通过利用CAESARⅡ软件建立模型,并采用ASME B31.3-2014《工艺管道》和ASME B31.4-2016《液态烃和其他液体管线输送系统》分别对架空管道和埋地管道进行校核,计算管道的整体应力水平,为工业管道的定期检验提供有力的技术支撑。 相似文献
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为了保证长输管道、工业管道的焊接质量,焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比,分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定(PQR),并制订了焊接工艺规程(WPS),应用于实际的工程实践。 相似文献
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某公司气化站,巡检时发现一个天然气(以下简称LNG)低温贮罐底部的封头上有一处裂纹。经对该封头材料各项性能分析,结果表明,封头的化学成分、抗拉强度及屈服强度符合标准,封头的冲击吸收能量较低,裂纹封头的磁饱和值大,裂纹封头的显微组织为马氏体和奥氏体,裂纹是由于加工变形产生了马氏体组织,在腐蚀环境和应力的作用下,发生了应力腐蚀开裂。 相似文献
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采用宏观检测、化学成分分析、硬度测定、金相组织分析、扫描电镜分析及X射线能谱等多种检测手段,分析了某蒸发器铜管泄漏并发断裂的原因。综合分析结果表明,蒸发器铜管的化学成分和硬度符合相关标准要求。无缝铜管的泄漏源于铜管在使用中的腐蚀开裂,以及受振动等应力作用发生开裂扩展。铜管的断裂源于拆卸时的外力作用。腐蚀开裂的起因与铜管表面凹坑缺陷及铜管周边介质中含有S等离子有关。表面凹坑容易使腐蚀物局部滞留,并会形成异常电位,进而造成晶状开裂。 相似文献