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1.
以工程机械用NM500耐磨钢为研究对象,对其进行不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损试验,研究了NM500耐磨钢的冲蚀磨损方式和机制。结果表明:在不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损过程中,NM500钢整体冲蚀磨损性能表现为低冲击压力下磨损性能优于高冲击压力,大冲砂角度下磨损性能优于小冲角。NM500钢大冲角条件下冲蚀磨损方式主要是冲击坑,磨损机制主要是挤压塑性变形。小冲砂角度条件下NM500钢磨损方式主要是犁削和塑性变形,磨损机制主要是切削磨损和变形磨损。  相似文献   
2.
针对电磁阀特性的检测试验要求设计一种电磁阀特性测控系统。以工控机、PXI-3364多功能数据采集板卡及PXI-3305数字量I/O板卡为主要硬件,以LabVIEW作为软件算法的开发平台,完成对试验过程的测控。结果表明:所设计的测控系统满足使用要求,具备电磁阀流阻、毫秒级响应时间及脉冲特性试验的检测等功能。研究结果为电磁阀特性检测提供了参考。  相似文献   
3.
利用金相显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等研究了淬回火工艺对BTW1耐磨钢组织与硬度的影响.结果表明:经880~980℃不同温度淬火后,BTW1钢组织主要为马氏体、残余奥氏体及少量未溶碳化物.随着淬火温度的升高,BTW1钢的硬度先升高后降低,920℃淬火后的BTW1钢硬度达到最大值,为55 HRC.在420~650℃,...  相似文献   
4.
托举装置是清障车重要的执行机构,该部分的强度和刚度在清障车设计中起非常重要的作用。因此有必要对托举装置进行结构强度分析和实验验证。建立托举装置有限元模型,进行拖拽工况的静强度分析,对实际样车的托举部分进行应力测试试验。有限元结果表明托臂局部出现塑性变形,摇臂满足要求。实验结果表明各测点测试值与有限元计算值应力趋势一致,误差在10%以内,测点1和测点2的测试值超过屈服极限。与托臂有限元计算结果吻合,验证了有限元模型的正确性,为托臂的结构改进提供了可靠的分析方法。  相似文献   
5.
YTQH400A型液压履带式强夯机是宇通重工为满足市场需求,结合多年生产工程起重、压实设备的经验,自主研发的一种全回转、多节桁架臂组合、全液压驱动的强夯机。该机型具有高性能、高可靠性、造型美观等优点,充分满足强夯工况,达到国内同类产品的先进水平。YTQH400A广泛适用于工业与民用建筑、仓库、路基、机场及码头等地基加固处理的强夯施工作业。  相似文献   
6.
采用光学显微镜、电子万能试验机、维氏硬度计等对比研究了单级固溶处理与双级固溶处理对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:相对单级固溶处理,双级固溶处理7075铝合金中第二相粒子可以更为充分的溶入基体,固溶度更高。7075铝合金经460 ℃×1 h+480 ℃×0.5 h双级固溶处理后,组织中第二相粒子体积分数为0.303%,晶粒均匀细小,固溶效果理想。经460 ℃×1 h+480 ℃×0.5 h+120 ℃×24 h固溶时效处理后,7075铝合金硬度、抗拉强度和伸长率分别达到199 HV5、637 MPa和14.1%,综合性能最佳。  相似文献   
7.
为了提高机器臂缸套表面电沉积Ni-P复合镀层的综合性能,通过电沉积工艺使ZrO2掺入Ni-P镀层内,研究了Ni-P-xZrO2纳米复合镀层的组织结构、润湿性、硬度以及电化学腐蚀性能.结果 表明:逐渐提高电沉积液内的ZrO2含量后,位于8.94°处的ZrO2衍射峰强度不断提高.镀层进行煅烧后析出了Ni与Ni3P 2种物相...  相似文献   
8.
正某履带式起重机在使用中,其臂架顶端滑轮组轴承经常出现损坏,由此造成滑轮组不能旋转、钢丝绳严重磨损,导致该起重机不能正常施工。为此我们对其原因进行了分析,提出了改进方法,并制定了预防措施。1.臂架顶部结构该履带式起重机臂架顶部结构主要由上节臂、导向滑轮组、起升滑轮组等组成,如图1a所示。其中起升滑轮组主要由轴承、滑轮、隔套、起升轴等组成,如图1b所示。每个起升滑轮内安装有2个滚动轴承,轴承安装在起升轴上,起升轴安装在上节臂顶部,轴承之间使用隔套  相似文献   
9.
YTQ H400A型液压履带式强夯机是宇通重工为满足市场需求,结合多年生产工程起重、压实设备的经验,自主研发的一种全回转、多节桁架臂组合、全液压驱动的强夯机。该机型具有高性能、高可靠性、造型美观等优点,充分满足强夯工况,达到国内同类产品的先进水平。YTQH400A广泛适用于工业与民用建筑、仓库、路基、机场及码头等地基加固处理的强夯施工作业。动力强劲施工范围广YTQH400A应用范围广,不带附加装置时,夯击能达到400 t·m,能够满足大多数强夯施工的要求。加装龙门架时,夯击能可以达到800 t·m。所配备的179 kW康明斯柴油发动机,满足国Ⅱ排放标准,功率强劲、性能可靠、经济、  相似文献   
10.
针对传统液压泵站无法远程监控、智能化程度不高等问题,设计了基于物联网的液压泵站远程监控系统。该监控系统采用STM32F103芯片为核心的控制器对现场仪器仪表进行数据采集和控制,通过4G无线通信模块与云端服务器进行数据交换。远程监控客户端通过以太网或WiFi与云端服务器相连接,实时与以STM32F103芯片为核心的控制器收发指令数据实现对液压泵站的远程监控。试验结果表明,该系统运行效果稳定,可以实时远程监控液压泵站的运行状态,系统最大相对误差为0.82%,控制精度可达-0.75%,为液压泵站的故障诊断及预测提供了一定的依据。  相似文献   
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