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随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观,传统的注塑成型很难加工复杂的塑件。注塑压缩成型压缩过程中使融化树脂受力均匀,成型制品产生较小的气穴和熔接痕,翘曲变形较小,对外观质量影响较小。本文是基于CAE软件Moldflow2018对电脑显示器外壳进行注塑压缩成型模拟分析,在一定程度上提高了设计者的工作效率,分别从充填时间、流动前沿温度、回路冷却液温度、体积收缩率、熔接线和翘曲变形进行分析,得出注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件。 相似文献
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为了从分子角度分析聚丙烯(PP)、尼龙6 (PA6)二元体系的混合相容性,运用耗散粒子动力学(DPD)方法模拟了PP/PA6二元共混体系,并分析温度对PP/PA6共混性参数的影响。结果表明,PP与PA6在各个混合比条件下形成了不同的介观相形貌。当PA6含量上升后,体系中形成了聚集程度更高的PA6珠子。PP/PA6共混体系中都发生了同相富集的过程,导致PP/PA6共混物无法转变为均相体系,PP与PA6粒子表现出不同的密度曲线波动幅度。随着温度的不断上升,体系的介观相貌依然属于球状结构,并未形成不同的介观相; PP与PA6链的扩散系数也明显增大,表明当温度上升后链运动能力也随之增强,使体系获得更优的流动性;各共混体系的PP链均方根末端距都增大了,并且均方根末端距的上升幅度也受到PP/PA6混合比的显著影响。 相似文献
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容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模具应力分析数值模拟合理的容差值选取规律。结果表明,随着容差值的增大,应力分析的精度与计算时间也随之增大,当容差值增大到一定值后,分析精度随之平稳,不再随之变化。分析表明,较为合理的容差值应介于模具网格划分的最大/最小尺寸值之间,此时应力分析兼具精度与效率。 相似文献
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