浅析激光熔覆高速钢刀具制备工艺过程

刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一.将激光熔覆技术的优势和切削加工对高速钢刀具的使用要求结合起来,分析了激光熔覆改善高速钢刀具性能的可行性和经济性,研究了激光熔覆制备高速钢刀具的工艺流程,针对熔覆过程中出现的主要问题,如合金粉末的研制、激光工艺参数的优化和熔覆层裂纹倾向等进行了探讨并给出了具体的...     

极坐标像素平铺法获取整体式立铣刀螺旋槽端截面廓形的研究

立铣刀螺旋槽端截面廓形是刀具设计、加工与性能分析的重要因素。文章以砂轮螺旋运动结合极坐标变换和数学形态学,提出了一种获取整体式立铣刀螺旋槽端截面廓形的新方法,简称极坐标像素平铺（PPM）法。该方法直接通过点云极坐标二值图像结合提取数学形态学的膨胀和腐蚀算法操作提取截形边界,无需求解接触线方程,能稳定获得高精度立铣刀螺旋槽端截面廓形。最后将PPM法计算结果与解析法计算结果进行比较,结果显示两者比较误差均在许可范围内,从而验证了PPM法的正确性和有效性。     

BP神经网络在数控系统故障诊断中应用

文章对BP神经网络的基本原理做了介绍,基于对数控系统的研究,运用BP神经网络方法实现了数控系统的故障诊断,提出了一种基于神经网络的数控系统故障诊断方法。对于仿真结果的分析,表明该方法较传统故障诊断方法简单、有效,且有较高的预测精度。     

Ni-Si激光合金化层的模糊综合评价

针对拉丝模的工作表面进行激光合金化处理,研究其表面性能的改善情况。影响激光合金化层性能的评价因素很多,且这些因素之间相互联系、相互影响,并共同构成了一个庞大的模糊系统。运用模糊综合评价的数学模型对45钢表面的激光合金化层的性能,结合各种评价因素的性质、加权关联、重要程度进行排序,做出一种十分有效且全面评价的多因素决策。     

提高数控机床维修质量的途径

提高数控设备维修质量应做好故障诊断、采取措施、维修记录。提高数控机床维修的质量,减少故障发生率,提高诊断效率,充分发挥数控机床的使用效率。     

激光熔覆技术在数控刀具表面改性中的应用

刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一,本文充分发挥了激光熔覆技术的优势,并结合数控机床对刀具的使用要求,在普通刀具材料表面进行激光熔覆技术表面改性分析,阐述了采用YAG激光熔覆技术在普通刀具材料上获得性能良好数控刀具的可行性及其重要意义。     

激光合金化SiC-Ni金属陶瓷XRD分析与讨论

本文针对拉丝模的工作表面进行激光合金化处理,研究其表面性能的改善情况。文中运用XRD评价45#钢表面的激光合金化层的性能,结合各种评价因素的性质,做出一种十分有效且全面评价的多因素决策。实验结果证明这种评价方法是一条科学、客观的可行途径。     

基于灰关联综合评价模型的激光合金化层的质量评价

针对自制Ni基自熔合金粉末,研究添加不同组分纳米SiC后对45号钢表面激光合金化层的影响。实验结果表明,在优化的激光合金化工艺参数下所得到的合金化层表面光滑致密、组织细小均匀、硬度高且与基体实现了良好的冶金结合。摩擦磨损试验表明,自制纯Ni基配方粉末的激光合金化层的耐摩擦磨损性能比淬火40Cr钢优异,添加了纳米SiC后的合金化层的耐磨性能又有进一步提高,在相同工艺条件下,加入20%的纳米SiC后耐摩擦磨损性能最优。盐雾试验表明,不论是自制纯Ni基配方粉末合金化层还是添加SiC的Ni基粉末的复合层的耐蚀性能都远强于基体材料,随加入纳米SiC量的增加,合金化层的耐腐蚀性能略有下降。最后针对以上结果使用灰色关联综合评价模型对合金化层的质量进行了综合评价,评价向量表明添加20%SiC的激光合金化层的综合性能最优。     

关于切断刀的拓展使用

数控机床的广泛使用促进了许多新的加工工艺的产生,本文通过实例说明切断刀在使用方面的一些拓展内容。     

激光熔覆技术的工艺过程及应用

激光熔覆技术是一种材料表面改性处理的新技术,具有广阔的应用前景。本文首先介绍了激光熔覆层的成形状况,对熔池成分的均匀化机理进行了分析,针对熔覆层容易产生裂纹的缺陷,从技术层面提出了解决和缓解的办法。阐述了激光熔覆工艺过程中合金粉末和保护气体的选择原则、合金粉末的供给方式、激光工艺参数的预定以及合金粉末和激光工艺参数的优化流程。简述了激光熔覆技术在零件表面修复、汽车、航空航天和生物医学等领域的应用状况,最后指出激光熔覆技术在今后进一步的研究重点。