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MgO可用于补偿大体积混凝土的收缩,大坝混凝土中也已有应用高镁水泥的先例。为充分利用高镁水泥的膨胀特性,避免其膨胀量过大,本文研究了矿渣掺量和细度对其膨胀特性的影响,并表征了硬化浆体的孔结构与微观形貌。结果表明,掺入矿渣可以有效降低高镁水泥硬化浆体的膨胀率。矿渣的掺量越高,硬化浆体膨胀率越低。矿渣的细度越细,抑制硬化浆体膨胀的作用越明显,中位径为4.81μm时,硬化浆体膨胀率显著降低。矿渣抑制高镁水泥硬化浆体膨胀的作用,主要源于矿渣掺入之后所产生的“物理稀释作用”和“二次水化效应”。“物理稀释效应”降低了硬化浆体中方镁石总量;“二次水化效应”填充了硬化浆体空隙,使硬化浆体孔径细化,毛细孔缓冲和释放硬化浆体膨胀应力。 相似文献
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MgO可用于补偿大体积混凝土的收缩,大坝混凝土中也已有应用高镁水泥的先例.为充分利用高镁水泥的膨胀特性,避免其膨胀量过大,该文研究了矿渣掺量和细度对其膨胀特性的影响,并表征了硬化浆体的孔结构与微观形貌.结果表明,掺入矿渣可以有效降低高镁水泥硬化浆体的膨胀率.矿渣的掺量越高,硬化浆体膨胀率越低.矿渣的细度越细,抑制硬化浆体膨胀的作用越明显,中位径为4.81μm时,硬化浆体膨胀率显著降低.矿渣抑制高镁水泥硬化浆体膨胀的作用,主要源于矿渣掺入之后所产生的“物理稀释作用”和“二次水化效应”.“物理稀释效应”降低了硬化浆体中方镁石总量;“二次水化效应”填充了硬化浆体空隙,使硬化浆体孔径细化,毛细孔缓冲和释放硬化浆体膨胀应力. 相似文献
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轻烧MgO的制备工艺决定其作为混凝土膨胀剂的性能。该文研究了菱镁石的矿物组成和热分解特性,并研究了煅烧温度、保温时间、升温速率以及冷却方式等煅烧工艺参数对轻烧MgO的反应活性以及水化热的影响规律。结果表明:选用适宜粒度的菱镁石可以制备高活性MgO粉体,煅烧温度超过700℃后,随着煅烧温度的升高, MgO化学活性显著降低,当煅烧温度高于700℃时,随着煅烧时间的延长,虽然烧失量逐渐增大,菱镁石分解更加完全,但MgO化学活性随之降低,在相同煅烧温度和保温时间下,升温速率越快MgO活性越高,快速冷却方式制得MgO反应活性较高。 相似文献
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以NaOH为碱性激发剂,粉煤灰与偏高岭土为前驱体材料进行研究,采用水热合成方法制备无机聚合物。通过单因素试验和正交试验,以强度为指标确定最佳水固比、 NaOH浓度、粉煤灰掺量、蒸养时间和温度。并研究了不同配比试样的抗压强度、流动性能,通过XRD分析其反应产物。结果表明,采用水热合成的方法可以显著提高无机聚合物的强度,同时在进行水热合成之前进行室温下的预养护有利于强度的提高。最优工艺参数为:粉煤灰掺量50%, NaOH溶液为10 mol/L,60℃热固化4 h后脱模,经室温养护24 h,在100℃蒸养24 h可制得地强度高达45.5 MPa聚合物材料。 相似文献
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减水剂作为混凝土的第六组份加入到混凝土中,可以有效的调节混凝土的工作性能,为制备高性能混凝土提供了技术条件.由于减水剂通过化学作用影响混凝土的性能,拌合环境温度对其加入到混凝土中的性能影响较大.该文研究了聚羧酸减水剂固含量变化以及不同拌合环境温度对混凝土拌合物工作性能以及混凝土硬化后的力学性能的影响.研究结果表明,聚羧酸减水剂作用对固含量和拌合环境温度敏感,改变二者对混凝土工作性能包括减水率,泌水率比、含气量与1h的坍落度保留值有明显的影响,对混凝土的早期和后期抗压强度也有影响,早龄期的抗压强度比影响更为显著. 相似文献
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热声传感器随着多孔硅的热致超声发射现象的发现越来越受到关注。热声传感器通过改变器件表面热量而在周围空气中产生交变压力,从而向外发出声波。热声传感器的关键器件是悬空金属薄膜。制备大面积悬空薄膜释放有一定的难度,需要考虑金属薄膜本身的应力与粘附效应。该文提出了两种基于各向同性干法刻蚀的制备金属薄膜的方法,利用XeF2/SF6制备悬空Al膜。由于XeF2与SF6气体刻蚀硅时对于Al有较高的选择比,XeF2对于硅是各向同性刻蚀且有很高的刻蚀速率,而通过设置感应耦合等离子体(ICP)刻蚀机的参数也可利用SF6达到各向同性刻蚀。基于上述特点制备了悬空Al膜,设计相应的制备流程,探索XeF2刻蚀机与ICP刻蚀机合适的刻蚀参数。所制备的悬空Al膜平整、无杂质,具有良好的形貌。 相似文献
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某污水处理厂的潜水搅拌器叶轮磨损严重,且叶轮备件需从国外进口。为了解决该叶轮的抗磨损问题,实现备件的国产化,基于反求工程设计理论,应用三坐标测量机、Surfacer软件和Pro/E软件获得原叶轮的三维实体造型,所获得的叶轮实体造型与原型有较高精度的一致。应用叶轮实体造型,完成叶轮模具的制造、叶轮的抗磨损研究和备件的国产化工作。新叶轮已应用于该污水处理厂,并通过了现场生产运行试验。试验结果表明:叶轮的搅拌和推进效果很好,运行3个月后无磨损情况发生,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究,结论是:在3~10μm和10~32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内,立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比,没有根本性的区别;立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别,但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄,会导致标准稠度用水量增加;立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化,且随着喷水量增大,预水化程度越高,导致强度下降,凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统,需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。 相似文献