基于Deform-3D的转子轮槽加工切削力仿真研究

针对汽轮机转子轮槽铣削加工中工艺参数难以确定的问题,利用Deform-3D软件对转子轮槽铣削过程中的切削力进行了仿真研究。建立了轮槽铣削仿真模型,分析了不同切削用量在转子轮槽铣削过程中对切削力的影响,找出了背吃刀量等参数对切削力的影响规律,从而为转子轮槽铣削加工过程参数的优化提供了借鉴。     

基于Deform-3D转子轮槽加工切削力仿真的研究

利用Deform-3D对转子轮槽铣削过程中的铣削力进行了仿真研究。建立了轮槽铣削仿真切削模型,分析了不同切削用量对轮槽铣削过程中切削力的影响。这为转子轮槽铣削加工过程参数的优化提供了借鉴。     

基于FANUC LADDER-Ⅲ的PMC数据备份与恢复研究与应用

以实践教学中PMC数据备份与恢复项目为研究对象,利用RS-232C接口和FANUC LADDER-Ⅲ软件进行PMC数据备份与恢复,详细介绍了CNC侧与软件侧关键参数的设定。实例检验结果表明,采用该方法能快速准确地实现PMC数据恢复,经试车,机床各功能恢复正常。对数控机床装调维修具有一定的实用价值。     

金属物料采样头结构创新设计及其稳定性分析

针对金属物料采样出现的打滑和混样问题分析了现有采样头结构上的不足,结合金属物料采样的特殊工况,设计了具有切削功能的底爪和同步清理功能的直动滑杆机构。对该机构的主要尺寸进行优化,阐述了该采样头的工作原理。对硬化层切削过程进行了稳定性分析,发现该采样头能及时切开硬化层而不产生打滑现象。最终提高了采样机的工作稳定性,消除了混样现象。     

基于FANUC Oi Mate-MD系统I/O单元手轮连接

针对数控铣床增加悬挂手轮如何连接及I/O地址分配与设定的问题,以FANUC Oi Mate-MD系统实验培训平台为例,详细介绍了FANUC Oi Mate-MD系统的I/O单元、输入输出信号的连接、手轮连接以及I/O地址分配与设定。这对数控机床装调维修中I/O单元硬件连接具有一定的参考价值。     

枞树型轮槽精铣刀后刀面几何造型的研究

针对轮槽精铣刀后刀面造型难精度低的问题,对刀具的三维建模中后刀面的几何造型进行了研究。应用成型铣刀设计的基础理论推导出了轮槽精铣刀齿背曲线的数学模型,依据该数学模型和选定的刀具参数,利用SolidWorks建立了枞树型轮槽精铣刀后刀面的精确三维实体模型,并生成了二维工程图。这为对轮槽精铣刀进行有限元分析、几何参数的优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

“三全育人”格局下冲压模具课程的教学改革研究

以冲压模具设计与制造课程中冲压模具拆装模块为例,从课程设计、教学目标、教学策略、教学评价、教学实施等方面探讨,形成冲压模具课程“三全育人”思政教学案例,通过实践教学,切实提高思政教育的实际效果,为同类课程的思政教育教学探索和改革提供了有益的参考价值。     

轴承座零件的智能生产线设计

针对某电机轴承座零件制造智能化程度低、生产效率低、生产成本高的问题,提出了一种适用于底座类零件智能制造车间的解决方案,设计了一套智能制造生产线系统。首先对轴承座零件进行了数控加工工艺分析及智能生产线工艺流程分析,设计了生产线的二维布局图并构建了三维实体模型,然后通过Visual One虚拟调试仿真软件和西门子博图软件实现了生产线的仓储取料、自动上料、数控加工、检测识别等生产环节的智能控制。该生产线实现了零件制造过程的信息化、数字化和智能化,有效提高了企业的生产效率、降低了成本,为企业同类产品智能制造生产线改造提供了参考。