基于CR800的海洋要素采集系统设计

为现场测量极端海况条件下的多种海洋要素,建立了一套海床动力特性原位监测系统和检测方法.为力求避免中央统一采集、控制的常态设计模式,采用分散控制的方法,从根本上解决了关键核心采集设备失效,引发全部测量失败的弊端.该系统以CR800数据采集器为核心,实现了独立的数据采集、存储和读出功能.其通用性强,可移植或改造成为不同应用目的测量系统.本文详细阐述了CR800数据采集系统的硬件和软件设计,并对测量结果进行了简单的分析.结果表明该系统工作正常,可靠性高.     

纳米流体微量润滑在高效铣削加工中的应用前景分析

高效铣削广泛应用于模具型腔加工中,为保护环境实现绿色制造,生产上冷却润滑方式已逐步从浇注式、干式、低温冷却、微量润滑等方向发展。分析了传统浇注式铣削、干式铣削、低温冷却铣削、微量润滑铣削的技术特征与瓶颈。借鉴纳米粒子具有更强的冷却性能和优异摩擦学特性而发展的纳米流体微量润滑高效铣削加工工艺,有望解决目前高效铣削加工环保压力与换热能力不足的技术瓶颈。分析了纳米流体微量润滑铣削的国内外研究现状,提出了纳米流体微量润滑高效铣削加工中的科学问题与关键技术,展望了纳米流体微量高效铣削的应用前景与发展趋势。     

FluidSIM在《液压与气压传动》实训培养中的应用

《液压与气压传动》课程存在学生兴趣不高,实践动手能力差的问题,通过节流调速回路和顺序动作回路,例证了FluidSIM仿真软件在实践教学中的应用。实践证明,通过FluidSIM,不仅可以提高学生的学习兴趣,同时还有效规避了实训过程中可能出现的管路错误,提高了实训的成功率和学生的动手操作能力。     

基于Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削冷却性能分析

为了研究纳米流体微量润滑铣削的冷却性能,在纳米粒子具有强化换热能力理论指导下,实验对比分析了浇注式、干式、微量润滑、Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削的铣削力、温度、切屑及表面粗糙度,结果显示Al_2O_3纳米粒子的微量润滑铣削具有较好的冷却效果并能获得较好的工件表面质量,能够减小切削力,从根源上减少热的产生,但需深入研究纳米流体的均匀化处理及如何有效进入铣削区域。     

纳米流体微量润滑铣削润滑性能的实验研究

针对大量使用切削液对环境和工人健康造成极大的伤害,结合国内外纳米流体微量润滑的研究现状,选取干式、浇注式、微量润滑和纳米流体微量润滑四种工况在加工中心进行铣削试验,分别从铣削力、铣削温度和表面粗糙度三个方面进行了润滑性能研究。实验结果显示,纳米流体微量润滑条件下获得的铣削力最小,在x,y,z三个方向上比干式铣削分别降低了15%,19%和14%。纳米流体微量润滑铣削温升峰值接近浇注式铣削,比干铣削降低了41.8℃。纳米流体微量润滑铣削获得的表面粗糙度最小,表面质量最好,比干式铣削分别降低了50%和63.5%。因此,纳米流体微量润滑可以为铣削提供更好的润滑条件,可以替代浇注式成为绿色环保的铣削加工方式。