精密多工位级进模的维修策略

综述了精密多工位级进模维修的策略和主要内容结合生产实际分析了主要零件维,修的相应措施。     

可调式节能燃气灶的设计关键

分析了目前燃气灶热效率低的原因和设计中存在的问题,设计了一种可以随时控制火焰与锅体距离的新型节能燃气灶,以达到燃气能量充分利用的目的,并给出了其工作原理、结构总图和主要关键技术。该结构为充分利用燃烧热能和节约能源提供了一种行之有效的策略。     

对向精密弯曲模的设计

图1所示支架是某电器产品上的重要零件,材料为纯铜,厚度δ=1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm。零件的特点是:两端的弯曲方向相反,弯曲深度不一致;两个弯曲角要求90°且零件的工作表面不允许有划痕。如用常规的弯曲模进行压制,需要两副弯曲模,增加了制造成本和装拆模时间,且不易保证零件的表面质量,弯曲角的尺寸也     

电流密度对水热电化学沉积HA涂层性能的影响

在含0.15mol/L HF,2mol/L H_3PO_4的水溶液中对Ti6Al4V基体进行阳极氧化处理,然后在0.02mol/L CaCl_2,0.012mol/L K_2HPO_4·3H_2O,0.139mol/L NaCl的电解液中采用水热电化学沉积方法在预处理的Ti_6Al_4V基体表面制备羟基磷灰石(HA)涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、台阶仪和万能材料试验机等研究沉积过程中电流密度大小对HA涂层物相、微观形貌、厚度、生物活性及结合强度的影响。结果表明:采用水热电化学沉积方法在不同电流密度下均制备出了HA涂层,涂层表现为分层生长,部分晶体呈花簇状。HA的厚度随电流密度的增加先增大后减小,在1.25mA/cm~2时达到最大为26.4μm,此时涂层最为致密,与基体的结合强度最高,约为20.0MPa。模拟体液(SBF)浸泡实验能较快诱导类骨磷灰石(CHA)的生成,最大直径达到7~8μm,表明涂层具有较好的生物活性。     

防护罩六工序复合模具的设计

图1所示冲压件是某传动轴两端的防护罩,材料为08F,厚度为1.5mm,精度要求不高。按传统工艺成形,一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套模具,或落料拉伸、冲孔翻边和内、外修边3套复合模具,整个工艺流程较长,生产效率低。为此设计了一套六工序复合模具,可以高效、稳定地冲压该零件。     

电器开关用盖类零件多向抽芯注塑模具设计

分析了电器开关用盖类塑件的使用要求和结构特点,介绍了多向抽芯注塑模具的结构组成及工作原理。该模具采用四板式点浇口,采用外侧三向斜导柱抽芯和内侧弹性元件抽芯两种侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。     

探析高层建筑梁式转换层施工技术

本文作者结合工作经验,探讨了梁式转换层施工过程中的细节问题,可供同行参考。     

覆盖层密集精密小孔冲压工艺及模具设计

阐述柔性印刷线路板 (FPCB)覆盖层四排密集精密小孔的冲压工艺 ,分析冲压产生孔边毛边、凹模强度低、凸模易断等问题 ,并设计合理的冲压工艺和模具结构     

过滤盒小孔冲裁模设计

针对小孔冲裁时凸模容易折断这一问题，介绍了一种减小凸模长度，以增加其强度和刚性的模具结构。     

FPCB覆盖层密集孔冲制工艺及超短型模具结构

图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层,其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔。该工件特点是：料薄、孔小、密集,孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求。材料为聚酰亚胺基（PI）,厚度0．1mm,孔距（1．25±0．05）mm,孔最小边距0．45mm,孔宽（0.8±0．05）mm,共128个孔,多为小孔冲裁。针对目前模具冲制中存在凸模刚性差、强度低、容易折断等问题,结合实际生产工艺,设计了一种超短型凸模结构,可以较好解决这一问题。