核电厂蒸汽发生器多功能模拟体研制

在压水堆核电厂蒸汽发生器的在役检查和维修中,需要使用蒸汽发生器模拟体,预先对检修工器具进行调试、验证以及人员的培训。基于蒸汽发生器模拟体的功能需求和设计要求,研制了一种可满足多种需求的蒸汽发生器模拟体,模拟体总体结构设计为原型二分之一,选用复合材料,并设置有观察窗。模拟体具有结构紧凑、经济性高、可观测等特点。功能试验验证结果表明,本文所述蒸汽发生器模拟体可有效用于核电厂蒸汽发生器的检修培训。     

稳态条件下稳压器喷淋降压模型及数值分析

本文基于非稳态球形传热模型,在单液滴与饱和蒸汽之间的传热模型的基础上,根据稳压器喷雾流量、雾化颗粒特性参数及反应堆一回路系统参数,建立了反应堆一回路系统稳压器的喷淋降压动态特性的数学模型。根据某核电机组热态功能试验时的试验条件,使用FORTRAN语言编写程序,选用迭代的方法,对稳压器喷淋降压的动态特性进行了数值模拟分析计算。计算结果表明,通过数值计算得到的喷淋降压速率与实际试验结果符合性较好。     

核设备建造中的成形工艺评定试验——ASME与RCC-M相应规定的对比分析

成形操作会对金属材料的性能造成不利影响,故在设备建造规范中通常要求在某些条件下的成形操作需进行成形工艺评定,以确定成形操作对材料性能的影响。本文主要对ASME第Ⅲ卷和RCC-M中有关核设备成形工艺评定的相关规定进行了对比分析。ASME和RCC-M的成形工艺评定采用了完全不同的试验方法,但两个规范在技术要求上是相似的。而RCC-M规范中对于评定的相关规定较ASME更为详细具体,但其评定试验和检验项目更多。RCC-M对于低合金钢和碳钢临界应变率的规定偏高,且未考虑后续制造工艺对成形材料的影响,较ASME要求偏松。     

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。     

稳压器雾化液滴动力和传热特性数值分析

建立单颗粒球形液滴在饱和蒸汽相中的动力模型及其与饱和蒸汽之间的非稳态传热模型,并根据特性方程,用fortran语言编写计算机程序.对不同尺寸、不同初始速率、不同喷射角的球形液滴的动力参数和传热特性参数进行数值计算.计算结果表明,雾化液滴在饱和蒸汽相中的滞空时间取决于喷雾头与气液分界面之间的垂直距离;雾化液滴与饱和蒸汽之间的传热绝大部分在很短的时间内完成;雾化特性中喷射角和初始速率对液滴单位质量的换热量影响很小,液滴单位质量换热量由液滴初始尺寸决定.     

稳压器垂直支承锚固件安装超差的分析评估

压水堆核电厂稳压器垂直支承锚固件为一次预埋件,在安装过程中容易产生超差。由于其结构较复杂,评估超差对后续稳压器安装就位的影响较为困难。本文对稳压器垂直支承结构的可调节裕量进行分析,并基于稳压器垂直支承锚固件各套管的实际超差情况,结合稳压器现场安装要求,通过模拟数值计算确定了稳压器的最佳就位位置。根据稳压器支承结构特点,提出了减小现场安装难度的优化建议如下:增加稳压器垂直支承结构中下环板套管孔径,有效增加稳压器垂直支承结构中下环板套管的可调裕量;采用球面垫圈代替稳压器支承结构中采用的平垫圈,从而放宽稳压器支承结构对地脚螺栓安装的垂直度要求。