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1.
二辊矫直机矫直质量的好坏很大程度上取决于辊形的合理与否。以金属弹塑性弯曲理论为基础,从二辊矫直机的矫直原理出发,利用编程软件MATLAB计算辊形半径,设计出典型产品的辊形曲线。建立有限元模型并分析棒材在矫直过程中的应力变化情况。
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2.
工业设备因其变量多、耦合性强、时变性与非线性突出等特点,在生产过程中难以达到精确控制。主要介绍了模糊控制法由于其不需要精确数学模型,在与其他控制方法结合后鲁棒性较强,因此被广泛运用于工业设备的控制模型中。
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3.
拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。
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4.
依据国内某钢厂带钢拉弯矫直机的结构参数及工艺参数,用ANSYS/LS-DYNA建立了拉弯矫直过程的有限元分析模型,经加载计算后将计算得到的塑性变形能与实际生产中的电机功率进行对比,得到两者误差为6.19%,从而验证了此拉弯矫直有限元模型具有较高的精度,也为后续分析实际生产中的拉弯矫直过程提供了较为可靠的参考数据。
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5.
带材在轧制过程中由于延伸不均匀使内部产生残余应力,当应力值达到一定程度时就会造成板带的浪形等三维板形缺陷。采用有限元软件ANSYS/LS--DYNA分析研究金属带材边浪的生成及拉伸弯曲矫直过程。分析拉伸、压缩和拉弯3种情况下边浪带材的初始曲率发生的变化及矫直卸载后残余曲率分布状态,为生产现场选取较佳的矫直工艺参数提供帮助。
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