一线天3#机组摆度超标的原因分析

水轮发电机组的运行稳定性是衡量机组健康水平的重要标志。如果机组在运行过程中发现振动或摆度过大、油色浑浊,应查明原因,及时进行针对性处理,避免机组带病运行,造成不必要的损失,给今后的机组检修带来困难。     

基于SSD算法优化的风机叶片缺陷检测研究与应用

风机叶片在运行过程中,由于环境和高速旋转等原因会产生各种缺陷,这些缺陷直接影响风机发电量,严重者甚至导致叶片产生不可逆的损伤,带来巨大的经济损失。针对风机叶片的缺陷识别和检测,采用优化后的SSD(单步多框目标检测)算法,该算法从采集的缺陷样本中自主学习叶片缺陷特征,实现风机叶片缺陷的自动检测、定位和分类。最终在测试数据集上达成mAP(平均精度均值)为82.1%,召回率为90.3%。该算法已应用于企业级项目中,实践证明深度学习算法在企业级项目中具有很好的鲁棒性和商业价值。     

双排涡流发生器高度参数对风力机气动性能影响的研究

为了研究双排涡流发生器高度参数对风力机气动性能的影响,以NREL Phase VI风力机叶片为模型,采用CFD方法分别对加装单排涡流发生器、不同高度参数双排涡流发生器共10种模型进行模拟,分析其在不同风速、转速下对风力机叶片气动性能的影响。计算结果表明,所有不同高度参数双排涡流发生器在不同转速、来流风速时,均能提升风力机叶片气动性能,改善风力机流场。其中,第一排涡流发生器与第二排涡流发生器高度差越大时,双排涡流发生器整体流动控制效果最好,即最佳高度参数Case 4(第一排涡流发生器高度3 mm,第二排涡流发生器高度9 mm)前低后高组合。同时,最佳高度参数双排涡流发生器和单排涡流发生器相比能进一步延迟流动分离,取得更好的流动控制效果。     

极端运行阵风对15 MW风力机叶片结构性能影响的分析

基于CFD方法,对极端运行阵风条件下IEA Wind 15 MW水平轴风力机气动性能进行分析。采用ANSYS APDL软件定义复合材料铺层方案建立15 MW风力机叶片有限元模型,并基于Workbench平台对风力机叶片进行模态分析和静力学分析,研究极端运行阵风对风力机叶片结构性能的影响。结果显示：极端运行阵风对风力机气动性能和叶片结构性能影响较大,风轮推力与转矩极值出现的时间点均迟于风速极值点,沿叶片展向叶片流动分离区域与风速呈正相关;在极端运行阵风期间,叶片位移均是从叶根至叶尖逐渐增大,叶片最大应力出现在叶片主梁并且距叶根0.6R处,同时,由于叶片的叶尖位移和最大应力在短时间内大幅度变化,会使叶片破坏的概率增加。     

乃吉里水电站发电机组增容改造

水轮发电机组增容改造一般是在绝缘改造过程中对已运行多年的发电机,利用近年来发电机的技术进步,特别是发电机绝缘材料和绝缘技术的进步,在不改变发电机的外型尺寸条件下,对发电机定、转子和通风系统做适当的改造后,增加发电机的出力。发电机增容的外部条件,一般是指增大水轮机的流量或提高运行水头或更换高效率的转轮。