实现基本运动规律的直动推杆盘形凸轮机构优化设计

以MATLAB为辅助工具,给出了直动推杆盘形凸轮机构在推杆实现规律的基本运动时的基本尺寸优化设计方法,使凸轮机构的体积和最大压力角达到最小.导出了相应的计算式,给出的分段函数、间断点的处理办法及初始值的确定方法,也为其它推杆运动规律(如各种组合运动规律)的优化设计打下了基础.     

基本运动规律时摆动推杆盘形凸轮机构优化设计

以MATLAB为辅助工具,给出了摆动推杆盘形凸轮机构在基本推杆运动规律时的基本尺寸优化设计方法,使凸轮机构的体积和最大压力角达到最小。导出了相应的计算式,给出了分段函数、间断点时的处理办法及初始值的确定方法,为其它推杆运动规律如各种组合运动规律的优化设计打下了基础。     

凸轮机构运动曲线的优化设计

本文给出了凸轮(连杆)机构运动曲线的静态优化及动态优化设计方法,使设计出来的运动曲线的特征量—最大速度或最大加速度达到最小。从而降低系统的冲击、振动、噪音和磨损。文中并给出了满足常见边界条件的最佳运动曲线,可供凸轮设计者选用。图1表0参6     

最佳当量齿数研究

应用最佳逼近理论，在当量齿轮齿廓曲面的两主曲率与对应齿轮的两主曲率分别分别相等或最接近的条件下，导出当量齿数，根据微分几何，这样得到的当量齿轮的齿廓与对应齿轮的齿廓最接近，相应的当量齿数称为最佳当量齿数，渐开线斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的最佳当量齿数分别为zv=z/cos^3βb,zv=z/cosδa.     

椭圆加工作业中的四圆弧切比雪夫逼近

采用约束非线性切比雪夫逼近论,给出了一种用四段圆弧逼近椭圆的方法,可使最大逼近误差达到最小,从而提高了数控机床和机器人的椭圆加工作业的精度。并且提供了最佳半径的相当准确的近似计算公式,可作为最后结果使用,从而避免编程迭代。     

确定凸轮廓线曲率半径的数值微分法

应用数值微分法计算凸轮廓线坐标的一、二阶导数,代入微积分学中曲率半径公式,即得凸轮廓线的曲率半径。用两次计算曲率半径值的办法给出了计算误差的估计式。计算表明该方法在计算精度上足以满足工程上的需要,并能避免烦琐的公式推导。当凸轮廓线由离散值给出时,各种解析法不便应用,采用本法更有其独特的优点。该方法不但适用于推杆为直动、摆动、平底等各种情形,且便于编制各种情况下统一的计算程序。     

移动从动件平面凸轮机构基本尺寸的优化设计

本文研究了如何在满足凸轮工作条件下,选择基本尺寸,使体积最小和最大压力角最小这一双目标优化设计问题。给出了相应的设计方法。使设计出来的凸轮机构不但体积最小而且受力性能得到最大限度的改善。     

连轴变位直齿圆柱齿轮基本参数的测绘

介绍了一种适用于齿数较少的变位直齿圆柱齿轮的基本参数的测绘方法,同时给出了一种被测参数的修正方法,从而有效地降低了由制造等方面的原因而引起的被测参数的误差。     

基于VB的单片机与PC机串行通信程序设计

随着现代控制系统要求的不断提高，如何实时、准确地在单片机和上位计算机之间传递数据已经成为系统设计中的一个重要组成部分。以压桩机智能测控系统中的基本通信模块为例，介绍了在Visual Basic环境下利用MSComm通信控件开发Windows环境下单片机与普通微机进行串行通信的方法；并提出了一种利用单片机P3口中的模拟异步通信控制信号来解决通信中同步问题的新方法。     

渐开线圆柱齿轮插齿刀齿形误差的最佳修正

插齿刀经过一段时间刃磨或采用较大的前后角,都会使齿形误差增大甚至超差。本文用最佳一致逼近理论,对理论齿形误差进行优化处理,给出了最佳修正参数的计算式及齿形误差的计算式。齿形表面按照最佳修正参数进行磨削,可使齿形误差减到最小。