港口区域大型机械电气自动化研究

信息技术的快速发展推进了各个设备的集中化、自动化管理,对现代港口发展建设也产生了深刻的影响,实现了现代港口自动化发展。文章结合最新技术形式对港口区域大型机械电动自动化控制进行设计,提出一种港口大型机械化、自动化电气控制模型设计方法,并就各种形式的现代化技术应用问题进行探究。     

基于CAN总线的刨煤机控制系统设计

介绍了一种刨煤机控制系统的设计方案和控制方案。该控制系统包括中央控制系统、电液控制系统、语音通信系统三部分,采用CAN总线组成通信网络,可实现对综采成套设备工作状态的实时监控功能。应用表明,该系统稳定性高,易于操作。     

基于CAN总线的刨煤机组控制系统

描述了基于CAN总线的全自动刨煤机组控制系统,刨煤机控制系统的硬件组成,软件应用和通信网络,采用CAN总线方式进行通信。描述了中央控制系统和电液控制系统的控制方案。     

国产首套刨煤机组控制系统在晓明矿的应用

文章介绍了由三一重型装备有限公司自主生产的全自动刨煤机BH38/2×400的控制系统,该控制系统的硬件系统由防爆工控机、主控制器、支架控制器等设备组成,其通信系统采用可靠性高,传输距离远的CAN总线通信方式.通过全自动刨煤机组BH38/2×400在铁法晓明矿北二419工作面的应用,标志着我国已经取得了薄煤层开采的关键核...     

基于数字孪生智能刮料系统的应用研究

文章对数字孪生智能刮料系统进行应用研究,该系统包括电气系统、液压系统和数字孪生建模分析部分。通过对智能系统的应用分析,实现电气系统的硬件设计、软件设计,实现智能控制的功能。通过设计液压系统,实现智能刮料装置需要具备的冲洗、润滑等功能。通过建立智能刮料系统的数字孪生模型,可以提前对设计的刮料装置是否满足设计要求进行预判,以减少设计成本。并能通过该系统更直观地监测智能刮料系统各部件的运行状态,提前进行故障预判。     

国产首套刨煤机组在薄煤层开采中的应用

文章描述了国产首套全自动刨煤机组控制系统在薄煤层开采中的应用。描述了刨煤机组的控制系统、通信方式。对中央控制系统和电液控制系统的工作原理进行了详细的介绍。描述了国产刨煤机组在晓明矿薄煤层开采中的成功应用。     

五轴联动数控机床空间综合误差解耦技术研究

分析五轴联动机床的误差项和拓扑结构,给出伺服轴运动时理想情况和有误差情况下的坐标变换矩阵.以此为基础,给出五轴联动机床空间综合误差的计算方法.基于多体运动学的微分变换原理,给出五轴联动机床综合误差解耦算法.以某RTTTR型五轴联动机床为例,应用MATLAB进行实际综合误差解耦和补偿计算,结果验证了该解耦算法的正确性.     

全自动刨煤机组集中控制系统的设计

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护。重点描述了刨煤机组集中控制系统的设计原理。     

风力机叶片三维建模与力学特性分析研究

风力机叶片的三维建模与静力学和动力学分析是开展风力机叶片可靠性分析和优化设计的前提。通过给定翼型的二维离散坐标点来计算叶片上位置叶素所对应模型信息,结合三维建模和有限元分析软件,开展了入流风载荷作用下叶片的静强度、模态和谐响应分析,获得了叶片结构的最大应变、应力、典型振动模态和（0～120）Hz激励频率作用下变形量的频响峰值,为大中型风力机叶片（基于疲劳失效）的结构优化设计和可靠性分析提供重要参考。     

国产首套全自动刨煤机组控制系统的应用

描述了国产首套全自动刨煤机组控制系统在晓明矿的应用。系统采用可靠性高,传输距离远的CAN总线通信方式。利用防爆工控机、主控制器、支架控制器等设备组成硬件系统,利用组态王、CODESYS等软件开发控制系统软件,描述了刨煤机组控制系统的工作原理。国产全自动刨煤机组BH38/2×400的应用是国内薄煤层开采史上的一次大变革。