高氮奥氏体不锈钢熔焊时电弧空间及熔池的氦行为

高氮奥氏体不锈钢是利用氮代替镍进行合金化的一种合金结构钢，氮的固溶存在是材料具备优良性能的前提。焊接是高氮奥氏体不锈钢工程应用需要解决的首要问题之一，氮是影响其焊接性的主要因素，为了获得与母材性能匹配的焊接接头，必须理解熔焊过程中的氮行为。对熔焊时电弧区、熔池区的氮行为进行了分析，以实现焊缝固溶氮含量的有效控制。     

高氮奥氏体不锈钢氩弧焊的重熔特征

焊接性是影响高氮奥氏体不锈钢(高氮钢)应用的一个重要因素.为了研究高氮钢的焊接特性,对此钢进行氩弧焊重熔试验,分析了熔融时间对焊缝特性的影响.试验结果表明,随着熔融时间的增加,焊缝中铁素体的含量增加.同时发现焊缝中存在热裂纹、气孔等焊接缺陷.低熔点硫化物共晶相是焊缝具有较强裂纹敏感性的主要原因.熔融时间显著影响焊缝中气孔的形成.     

药芯焊丝钢锈蚀影响因素分析与改善

为改善药芯焊丝钢在纵剪加工过程中易锈蚀的问题,研究了药芯焊丝钢表面元素富集和残留物量对钢板表面锈蚀影响以及第二相质点及延伸率对钢板截面锈蚀影响.结果表明,钢板表面Mn含量(指质量分数,下同)控制≤3.4％,Si含量富集降到≤0.7％,生产时焊丝钢冷轧后表面残铁含量控制到≤19.3 mg/m2,减少第二相质点,延伸率控制...     

俄罗斯专家来克讲学

应新疆石油管理局的邀请,俄罗斯石油开采联合体、全俄克雷洛夫石油天然气科学研究院副博士В.П.达巴柯夫,于1993年3月9日～1993年4月3日来克拉玛依讲学并进行学术活动。 达巴柯夫向克拉玛依的有关科技人员详细地介绍了独联体各国采用热矿井方法开采稠油、沥青矿的技术及经验,介绍了水平井在油气勘探、开发中的应用效果及发展前景。他还对在准噶尔盆地西北缘采用热矿     

苏联中亚地区油气考察及对有关新疆油气勘探建议

1989年6月新疆石油科技考察团对苏联中亚地区的哈萨克、土库曼两个加盟共和国的油气勘探开发技术进行了考察,先后考察了滨里海盆地的田吉兹油田;曼格什拉克盆地的乌津油田;西土库曼盆地的巴尔萨—盖尔麦斯油田及东土库曼盆地的沙特雷克、乌齐阿日气田,并访问了13个科研机构。     

组织特征对980MPa级先进超高强钢成形性能和拉伸行为的影响

以CP980钢、DP980钢、QP980钢为研究对象,采用单轴拉伸试验并结合数字图像相关技术,研究了组织特征对980 MPa级先进超高强钢单轴拉伸行为以及全局、局部成形性的影响。结果表明：QP980钢由马氏体、铁素体、残余奥氏体组织组成,在均匀变形阶段奥氏体相变产生的相变诱导塑性效应使该钢具有最优的全局成形性,但是新生马氏体相与其他相的硬度差较大,导致其局部成形性最差并形成准解理断裂;DP980钢由铁素体和马氏体组织组成,其强化机制以马氏体硬相强化和铁素体位错强化为主,全局成形性居中,同时因铁素体和马氏体之间具有一定的协调变形能力,其局部成形性较好,断裂形式主要为韧性断裂;CP980钢为铁素体、贝氏体、马氏体的多相组织,各相硬度差小,协调变形能力较强,局部成形性最好,断裂形式为韧性断裂。     

Fe3Al基合金的堆焊工艺试验研究

采用钨极氩弧焊(GTAW)方法在1Cr18Ni9不锈钢基体上进行Fe3Al合金堆焊性试验，结果表明：在焊接电流为80A，焊接电压为13-15V，预热温度为150℃，焊接速度为1．5mm／s，单道焊，焊后空冷条件下，可以在不锈钢基体上得到高硬度且韧性较好的堆焊层，且焊缝成形良好，表面无延迟裂纹出现。     

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比,对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理,随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明：ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板;变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响,但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。     

高速钢涂层刀具的切削和摩擦磨损性能研究

采用非平衡磁控溅射离子镀方法对高速钢刀具表面进行了涂层沉积处理,研究了表面涂层的显微形貌、物相组成和涂层的摩擦磨损性能,并对比分析了涂层对刀具切削性能的影响。结果表明,高速钢表面的涂层组织致密、均匀,与基体冶金结合良好;不同偏压下涂层的物相均为Cr、Cr_2N、Cr N和Fe_3Mo_3N;600℃以下使用时高速钢刀具表面涂层具有较高的抗热摩擦磨损性能,600℃以上时抗热摩擦磨损性能相对较差;该涂层可以对刀具切削刃起到良好的保护作用,并可以抑制或者减少刀具的磨损。