KLN-20Y型液氮机故障分析与改进

分析了液氮机产量低(系加温不彻底、干燥器分子筛饱和)、氢气瓶减压阀进油(是三个阀门开后未关)、自动空气开关打开制冷机仍启动不了(为接线柱不通)、调节阀转不动(因阀头上了润滑油与水混合)等故障的原因。并介绍了三项改进(莲蓬头增加过滤网、自来水改循环水、添置干燥箱)。     

汽包水位保护逻辑改造在三河发电厂的应用

原汽包水位保护系统为三取中逻辑,不能准确判断汽包水位变送器的质量。根据国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》,将汽包水位保护系统进行了改造,引入分散控制系统(DCS),实现了三取二逻辑控制,并能够实现当1个变送器退出时自动转为二取一,当2个变送器退出时自动转为一取一的逻辑转换,提高了判断汽包水位变送器运行情况的质量,有效地防止了水位保护的拒动和误动。     

用于输油气钢管管端切斜检测的测量尺

针对钢管常规测量切斜方法的可操作性与测量精度存在一定的局限性,设计出一款新型钢管管端切斜测量尺。新型测量尺用千分尺代替了塞尺,安装有水平调节装置,千分尺镶嵌在滑轨中,可在主尺上上下滑移,因此具有使用灵活方便,测量精度高等特点,可用于实际测量。     

X80螺旋埋弧焊管焊缝横向裂纹产生原因及预防措施

针对X80ф1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管外焊缝浅层出现的横向裂纹,结合螺旋缝埋弧焊生产工艺的特点,分析了裂纹的产生主要是由于焊缝中心低熔点物质和焊缝熔池拉应力所致,并提出了几点避免横向裂纹产生的措施。     

油气输送管焊缝超声检测典型非缺陷波的识别与判定

分析了油气输送钢管焊缝超声检测中产生变形波的原因,介绍了马鞍形回波、沟槽回波以及焊角回波等几种典型的非缺陷波的产生机理及具体识别方法,同时指出在焊缝超声检测中,只需判断探头扫查一、二次波位置与示波屏相对应位置处的回波,不对应位置处出现的回波不用考虑,另外还应针对焊缝几何形状及表面状态分析回波特点,通过寻找反射条件对非缺陷回波进行识别,以便防止误判,提高焊缝超声检测质量。     

浅析靖远电厂5号炉设计中的防结渣措施

靖远电厂二期工程２×３００ＭＷ机配，与其配套的５、６号锅炉是武汉锅炉厂生产的ＷＧＺ１０２５／１８．２８－１型锅炉。目前５号炉正在调试阶段，由于燃用煤种结渣性极强，因此，武锅厂在设计中采用了许多有效措施来防止结渣，但在调试试运阶段还需对其结渣，低负荷稳燃，热偏差及燃烧器摆动和吹灰器正常运行等问题给予足够的重视，并在运行过程中试验和验证，以保证锅炉安全，稳定，经济运行。     

示波冲击试验在螺旋埋弧焊管检验上的应用

针对管线钢在夏比冲击试验中容易出现的问题,结合示波冲击试验的特点,提出了采用示波冲击试验对螺旋焊管的焊缝和母材进行韧性分析,远比普通冲击试验机更能够反映材料韧性的真实情况,指出了在管线钢韧性试验中应用示波冲击试验的必要性。     

感应加热弯管开裂分析

通过对弯管母材组织、性能的检验和分析,研究了感应加热弯管的裂纹。使用显微镜、扫描电镜、能谱对开裂区域进行了检测。结果表明:弯管开裂是由于在制造过程中,接触污染铜或铜合金,在高温条件下弯曲过程中拉应力作用下导致的。     

管线钢专用引伸计的设计与应用

分析测量管线钢矩形试样规定总延伸强度Rt0.5的过程中产生误差的原因,设计开发了管线钢矩形试样拉伸试验测量系统。该系统由球铰式框架结构和光栅传感器组成球铰式光电引伸计,利用光栅传感器测量精度高与球铰式装卡的优势结合,把采集的信号通过数据处理器传递给计算机控制系统,通过系统的模数转换和软件的功能运算,能有效克服测量过程中的误差,保证试验结果的准确性和重复性,具有记录全过程拉伸曲线的功能,满足管线钢相关检验和试验标准要求。     

X70和X80钢螺旋焊管母材的低温韧性

对X70和X80钢螺旋焊管母材的低温夏比冲击性能和落锤撕裂试验(DWTT)性能进行了对比研究。结果表明:两种钢管母材横向试样的低温韧性均比纵向试样的好,X70钢管母材的韧脆转变温度低于X80钢管母材的;当试验温度在-20℃以上时,两种母材的冲击断口剪切面积比都在95%左右,为韧性断裂,低于-20℃时,随温度的降低,两种母材夏比冲击功的下降幅度远大于剪切面积比的下降幅度;母材的低温韧性受试验方法的影响很大,DWTT测得的韧脆转变温度远高于夏比冲击试验的。