Effect of Solidification Interface Morphologies on Microstructures of a Ni-base Superalloy

A cast Ni-base superalloy K5 wasdirectionally solidified and various solidification in-terfaces including plane front,cellular,cellular-dendritic and dendritic were obtained in awider range of G/R ratio by using improved highwithdrawal device and liquid metal cooling experi-mental sets.The precipitation pattern of some prin-cipal phases of the alloy and correlation of the vari-ous interfaces with microstructure were studied sys-tematically.It was indicated that the morphology ofsolidification interface of superalloy K5 varied withG/R ratio and that the solidification interfacemorphologies have a considerable effect on the fea-tures of phases both precipitated duringsolidification and post-solidification.Plane frontand cellular directional solidification of superalloyK5 lead to a substantial decrease of MC carbideand elimination of γ-γ'eutectic,but makeneedle-shape M_6C carbide precipitate easily duringageing treatment.The finer dendritic structuressolidified under the condition of higher cooling ratehave less dendritic segregation and idealmicrostructure.     

铸造／热压Pr—Fe—B磁体的矫顽力及其与晶粒尺寸关系

研究了铸造/热压 r_(19)Fe_(74.5)B_5Cu_(1.5)永磁体的磁硬化特点.发现磁体反磁化过程受反向畴的形核控制.矫顽力与晶粒尺寸的对数存在线性关系: _iH_c(MA/m)=1.7312—0.4816Ind(μm)根据反向畴形核的随机性和矫顽力的统计特性讨论了该式的物理意义。     

硅溶胶粘结剂型壳的干燥及其测定

在涡轮叶片定向凝固工艺中,应用硅溶胶粘结剂和硅酸铝质耐火材料制造精铸型壳,取得了良好的效果。硅溶胶属于水基硅酸溶胶,又称二氧化硅水溶胶。SiO_2浓度为30％的硅溶胶最适合于熔模铸造。作为正硅酸的聚合产物,硅溶胶具有直链线型、支链和环状三种结构,但其基本结构是     

定向凝固韧性稀土钴永磁材料

一、前言目前,稀土钴永磁材料主要是采用粉末烧结法生产的。这种磁体具有良好磁性能,已在很多方面到得应用。但它存在着一个严重问题,即脆性大。由于脆性大,致使磁体不仅不能进行车削、钻孔,而且在磨削和电火花线切割时也易掉边角。在生产、加工、安装和使用过程中磁体易剥落,甚至断裂,磁体也不能用于受冲击和振动大的器件中。此外,粉末烧结法工艺复杂,生产率低,成本高。因此,磁体的使用范围受到一定的限制,其可靠性在某些工     

高温合金中初生碳化物的形成及变化

铸造高温合金中,初生碳化物的形态、大小及分布特性对材料的机械性能影响很大。但是对初生碳化物在凝固及加热过程中的形成及变化,迄今研究较少。本文以加入Hf、Ta的高温合金为对象,探讨初生碳     

中速定向凝固K10高温合金的组织和偏析的研究

本文利用最新研制的ZMLMC（区域熔化液态金属冷却）超高温度梯度定向凝固装置研究了钴基高温合金K10在中等冷却速率下定向凝固时的微观组织变化和枝晶偏析及其与凝固参数的关系。结果表明,钴基高温合金K10在中速定向凝固后,其一次枝晶间距比传统的HRS法定向凝固组织细化5倍以上,并在一定的冷却速率下获得了二次分枝被强烈抑制、一次轴呈平行排列的定向凝固超细柱晶组织,在所研究的冷却速率范围内,合金元素Cr、Mo和Ni在枝晶干与枝晶间的偏析比均随冷却速率的增大而趋于1,枝晶偏析得到抑制甚至消除。     

熔体过热对Al-Cu合金定向凝固某些特性的影响

本文研究了熔液过热对溶质分配系数及对定向凝固过程中界面形态临界条件的影响。研究发现,实际溶质分配系数是液体状态的函数。提高熔液过热度导致实际溶质分配系数的增大(K_o<<的元素),并减小固-液界面形态稳定的临界比值(G/R),从而有利于定向凝固的进行。     

可加工稀土钴永磁材料定向凝固工艺的研究

本文研究了定向凝固工艺参数:定向温度和结晶器抽拉速度对可加工稀土钴永磁材料组织和性能的影响.实验中发现:定向温度为1200℃左右,结晶器抽拉速度为12mm/min时,可以获得组织定向良好、成分均匀和稀土元素烧损少的各向异性磁体.经适当的热处理后,磁体的性能达到:B_γ=9500Gs、H_cj=3300Oe、(BH)_max=13.4MGOe,磁体可用内圆切割机切成厚为0.2mm的薄片.(最近已研制成(BH)_max=16.5MGOe的可加工稀土钻永磁体).     

M38合金的定向凝固特性及热处理的影响

M38合金经定向后与普通精铸M38合金比较,由于基本消除了垂直于主应力轴的横向晶界,因而其高温持久塑性得到显著提高。但由于该合金的结晶温度间隔宽,凝固速度慢,枝晶粗大,偏折严重,γ,γ+γ′共晶和MC相粗大,不均,导致其高温持久寿命降低。而采用通用的1120℃/2h空冷+850℃/24h空冷的热处理制度,不能有效地提高定向M38合金高温持久寿命。本文采用新的热处理制度即1190℃/2h空冷+1090℃/2h空冷+850℃/2h空冷,由于均匀了显微组织,减小了偏析,细化了γ′相,γ+γ′共晶及初生MC充分分解和溶解,并且由粒状的M_(22)C_6组成了链状晶界。因而在基本保持较高的持久塑性前提下,较大幅度地提高定向M38合金的持久寿命。     

高磁能积稀土钴永磁合金的非平衡凝固过程

采用液态金属冷却的定向凝固技术,制备了 Sm-La-Co-Cu-Fe-Zr 系 RE_2M_(17)+REM_5的两相合金。REM_5较少的№1合金非平衡凝固过程为 L→RE_2M_(17),L+RE_2M_(17)→REM_5,L→REM_(5-X)+REM_(5+X),其中包晶反应只能部分发生;REM_5较多的№2合金非平衡凝固过程为 L→RE_2M_(17),L→REM_5,L→REM_(5-X)+REM_(5+X)。包晶反应是否部分发生取决于 REM_5相的相比例。两类合金非平衡凝固过程的共同特征为:REM_(5-X)与 REM_(5+X)两相共格生长,生长方向垂直于合金的强制性生长方向。