02E001换热管泄漏及对策

1概述02K001空气压缩机的出口水冷却器02E001由于设计结构不合理，气体分配不均，局部产生冲击力过大，使换热管与管板之间长时间震动，疲劳断裂，造成在正常生产中多次出现换热管泄漏，1992年7月至1993年6月曾出现4次泄漏，在没有新冷却器更换之前，我厂采取一些对策来保证装置连续生产。28决对策在02E001水冷却器回水管上增设一条公152mm排水管至凉水塔水池来降低工艺空气与循环水两侧的压差从而解决泄漏问题。配管流程见图。操作方持：首先，一人慢开临时阀，一人慢关回水阀．直到回水阀全关为止。在此过程中，保持回水温度、回水压力…     

精密挤压(拔制)圆角方型材等相似成形模具映射建模优化

本文针对亟待实现的挤压 (拔制 )异型材模具精密快速加工设计理论课题 ,借助于近代共形映射理论研究成果 ,求解了异型材挤压 (拔制 )模具相似成形塑性流动的数学模型 ,建立了圆角方型材精密挤压 (拔制 )模具模腔数学模型及其优化函数方程 ,建立了为实现模腔精密快速的CAD/CAM一体化的理论模型     

异形坯连铸结晶器内三维流场的数值模拟

根据湍流理论及异形坯连铸的特点, 建立了异形坯结晶器三维流场数学模型, 对不同条件下的流场进行了数值模拟, 分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律及液面湍动能的分布状态. 结果表明 采用上倾式水口, 水口夹角为120°, 拉速为0.9m/s时, 结晶器内流场分布较为合理, 液面较稳定. 模拟结果与水模实验结果吻合较好. 该模型可对连铸过程进行离线分析, 确定最佳参数, 并可作为在线控制模型的基础.     

二辊矫直过程导板间距工艺参数分析

针对某钢厂棒材矫直过程中二辊矫直机导板间距没有明确规定并且导板磨损严重的情况,用大型非线性有限元软件建立了棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型。基于此模型研究了不同导板间距下矫直力、导板支撑力、塑性变形程度、矫后残余应力及最大挠度的变化规律,综合分析提出了合理的导板间距取值范围。新的导板间距比之前实际应用的值有所增大,应用后导板更换频率降低。     

热连轧钢卷卷取过程摩擦力与位移场分布的研究

为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.     

三维四向编织复合材料参数化单胞模型建立及弹性规律数值预测

基于ANSYS参数化设计语言(ANSYS parametric design language,APDL)采用规则六面体单元建立参数化的三维四向编织预制件网格模型。提出增强相单胞网格提取算法,实现三维四向编织复合材料增强相参数化单胞网格模型的提取。在增强相单胞网格提取算法中,针对单胞边界面与单元的相对位置关系归纳出的单元分割情况共有36种,其中六面体14种、三棱柱19种、四面体3种。基于Fortran语言编写单元提取和再重组程序,通过ANSYS代码数据库接口实现Fortran程序与ANSYS软件间高效的数据传递。计算纱线填充因子对三维四向编织复合材料单胞纤维体积分数的影响关系。联合区域叠合技术与增强相单胞网格提取算法,通过施加应力加载的周期性边界条件,预测三维四向编织复合材料的弹性性能,数值预测结果与试验吻合较好,并进一步得出编织角和纤维体积分数对三维四向编织复合材料弹性性能的影响规律。     

浅析配电变压器的防雷与接地保护

变压器作为一种非常重要的电力设备,其安全稳定的运行是确保电力正常运行的关键所在。但运行过程中的配电变压器极易受到雷击,给变压器的正常运行带来较大的影响,所以需要做好配电变压器的防雷与接地保护,确保变压器运行的安全和稳定性。本文从配电变压器雷击事故的产生机理入手,分析了配电变压器防雷接地方式,并进一步对配电变压器防雷的措施进行了具体的阐述。     

基于膨胀加强带超长超宽混凝土结构裂缝控制技术探究

超长超宽大体积混凝土散热条件差,温度应力超过抗拉能力会引起温度裂缝。因此,释放混凝土浇筑体早期的收缩应力,控制混凝土水化热引起的里表温差及温升峰值等温控指标,避免浇筑体出现结构裂缝,是保证大体积混凝土施工质量的关键。以北京某医院新建病房楼工程为例,从原材料控制、采用膨胀加强带、科学掺加氧化镁、施工过程质量控制等方面较好地控制了混凝土裂缝,可为类似工程提供参考。     

方矩形管连续辊弯成形过程的变形和应力场

应用三维大变形弹塑性有限元法,对方矩形管连续辊弯成形过程中金属流动规律以及应力分布进行了模拟分析.考虑了各道次之间的数据信息传递,保证了下一道次变形历史的延续,从而真实模拟了方矩形连续辊弯成形过程.获得的结果对连续辊弯成形中的产品质量的控制和孔型的优化有着重要意义.     

虚拟制造技术应用于焊管生产的探索

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,是一个跨学科的综合性技术.从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用.