偏心底出钢电弧炉的应用

我公司铸造车间与西安麦特瑞公司合作,进行了电弧炉偏心底出钢（EBT）技术改造工程.建成了一台30t偏心底电弧炉和LF＋VOD精炼设备,组成了“EAF-LF-VOD”三位一体的短流程工艺,设备由原来传统的槽式出钢方式改为下注式底出钢,为LF炉提供无渣钢创造了条件,并可以做到留钢、留渣操作,“短流程”工艺优势也可以得到充分发挥,为我公司生产低硫、低磷的高级铸钢（如ZG06Cr13Ni5MoRE、ZG00Cr13Ni5MoRE等）提供进一步的保障.经一年多的生产实践表明,EBT电弧炉在结构和性能上远优于传统的电弧炉,并发挥着重要的作用.     

颚式破碎机定颚铸造工艺研究

主要介绍了我国公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺，对大型箱体类铸钢工艺作了一个介绍，同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比，通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化，提高工艺可执行性和可靠性。     

矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进

以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产。     

大型铸钢件基础工艺是提质增效的重要一环

正由于铸造企业自身的复杂性,我认为在节能节材环节主要的问题还是考核细则的制定和执行落实。我厂以大型铸钢件为主,年生产铸件6000~8000t,主要产品为水轮机上冠、下环、叶片、导叶类不锈钢铸件和硅锰碳钢类铸件。我厂在节能节材方面做了大量工作,具体表现在节约型砂(铬矿砂、硅砂)用量、焊接骨架用原材料(钢管、钢圆)、冶炼原材料、天燃气使用量、用电量,以及提高铸造工艺出品率等几个方面。随着市场竞争的激烈,成本     

28tLF炉的熔炼工艺优化

对28tLF炉进行工艺优化,采用增加输入功率,强化埋弧操作,以及提高钢包保温性能等措施,使LF炉升温速度由3℃/min提高到4-5℃/min,钢液成分得到有效控制。     

阿萨汉下环铸造工艺研究

正1产品简介铸件材质为ZG06Cr13Ni4Mo,不锈钢产品。单件铸件重量5.2 t,钢水总重10 t,最大直径3014 mm,高度750 mm,最大厚度144 mm,最小厚度83 mm。铸件结构难度分析:从图1可以看出,该铸件结构比较特殊,不满足铸钢件顺序凝固条件,所以工艺设计难度增大,如果人为增加一个顺序凝固的梯度,约增加钢水1.2 t,同时局部加工量增加50~60 mm,这样增加了很多加工成本。2工艺设计过程根据产品结构,进行了几种工艺方案的设计,具体有以下几种。     

阀体铸造工艺研究及质量控制

介绍了某大型阀体的铸造工艺设计和制造过程，通过合理的工艺设计，应用暗冒口工艺，并依据计算机三维造型及数值模拟技术验证工艺合理性，成功进行了产品过程质量控制，取得了很好的效果。