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钛/钢爆炸焊接界面区形变特征研究 总被引:4,自引:0,他引:4
详细观察了钛/钢爆炸焊接界面区内的变形组织特征,研究了复合板的钢侧塑性变形层和钛侧绝热剪切线与焊接工艺参数的关系。结果表明,过大或过小的变形层都将导致界面区内产生有害缺陷。合理的变形层宽度应控制在50μm ̄200μm之间,绝热剪切线长度不宜超过1000μm。 相似文献
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爆炸复合+轧制法制备钛钢复合板工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以Gr1/Q235B爆炸复合板为研究对象,采用不同轧制工艺制备出钛钢复合板,然后分别对不同工艺条件下复合板进行拉剪试验;结果表明:其他条件不变,当开轧温度为900-850℃时,复合板拉剪强度为平均值为141 MPa,满足标准要求,但是试样拉剪结果波动较大,个别试样加工过程中已分离;当开轧温度为850-800℃时,复合板拉剪强度为217 MPa,拉剪结果波动较小;当开轧温度为低于800-750℃时,复合板过轧机受阻,未完成轧制过程;上述分析结果表明:钛钢复合板坯的开轧温度为850-800℃时,复合板结合性能最好。 相似文献
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采用爆炸复合方法加工电阻系列热双金属复合坯,再冷轧坯料生产电阻系列5J1309,5J1411A,5SP,8SP和11SP(法国牌号)等热双金属产品。对样品的结合界面形态和组织进行了分析,给出了爆炸加工材料的力学性能、组元的结合强度及产品的使用性能。与传统的热轧复合相比.成材率提高了12%。 相似文献
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采用扫描电镜、能谱仪和显微硬度计对爆炸焊接铝/不锈钢薄壁双金属复合管界面的显微组织、成分和硬度梯度进行了分析研究.结果表明,结合良好的薄壁铝/不锈钢复合管的结合区界面,是平直界面和平直至波形过渡的非稳态波形界面二者混合出现;元素在界面扩散主要是Fe,Cr,Ni元素向Al层内进行扩散,Al元素向不锈钢层内扩散量极少,界面附近不锈钢侧有明显硬化现象;由于热影响消除了铝层硬化现象,在Al侧出现的由超塑流变造成的组织变化,并没有从硬度分布表现出来;需要严格控制爆炸焊接静态参数,尽量减少Al-Fe化合物脆性相生成量. 相似文献
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钛-不锈钢复合界面具有较强声反射,采用水浸聚焦探头对界面上平底孔缺陷进行超声检测,观察底波和复合界面回波的相对变化,获得了超声图像随复合棒大小和所用探伤条件而变的试验资料,介绍有关的试验结果。 相似文献