上海市二氧化碳气体保护焊技术应用综述

CO_2气体保护焊在国内已有十多年应用历史。从1958年起,上海江南造船厂、上海电器科学研究所等单位就开始进行细丝 CO_2气体保护焊工艺及设备的试验研究工作。1959年,上海电器科学研究所自行设计了积木式 RB—500F 型 CO_2气体保护     

纯铝、紫铜和锡青铜的熔化极自动氩弧焊

熔化极自动氩弧焊具有电流密度大、电弧穿透力强、焊接速度快、焊件变形量小、焊缝成形美观、接头质量高等优点。随着纯铝、紫铜及铜合金板材厚度的增大,焊接工作量显著增加,但采用自动操作,可在一定程度上改善焊工的劳动强度并降低了成本。纯铝的熔化极自动氩弧焊,在国内已有若干厂可进行正常生产,但厚度达30毫米的纯铝板的熔化极自动氩弧焊工艺则未见介绍。我厂为某项急需产品,进行了这方面的试验工作,并顺利地完成了三台87m~3     

中厚度纯镍板的焊接研究

针对大型纯镍容器中,大厚度纯镍板氩弧焊时甚易出现裂纹的问题进行了研究。裂纹形成的原因与焊缝中氢、铁、硅元素的富集有关。作者通过焊接冶金途径证实,含有钛、铝、铌、锰、硅等脱氧元素的焊丝可有效地消除裂纹。为解决容器焊接时,焊缝耐蚀性与抗裂性的矛盾,对同一焊缝的不同焊道采用了不同的填充焊丝。     

SWD-1型电焊烟尘吸收器

为排除焊接过程中的烟尘及有毒气体,改善广大焊工的劳动条件,减少环境污染,并进一步促使二氧化碳气体保护焊、粉末喷焊、等离子弧焊等工艺的推广应用,我校与上海吴淞工业公司合作试制了 SWD—1型电焊烟尘吸收器于1983年12月在上海通过了技术鉴定。     

有色金属材料焊接技术实用讲座(二)——黄铜电阻点焊

紫铜及含锌量低的黄铜,电阻点焊的可焊性差。紫铜由于导热系数大,薄紫铜板点焊时常用钨、钼等高电阻的材料制作电极,一般将钨或钼块镶嵌在镉铜等铜合金电极上。电极形状加工成球面形或圆锥形。点焊板厚小于2mm的黄铜板时,球面电极的工作表面半径为75mm;板厚大于2mm时,则为150mm。对于厚度不同的黄铜板点焊接头,在厚板一侧建议用平端面的圆锥形电极,平端面直径5～8mm。     

金属材料焊接基础知识讲座(十)——堆焊

堆焊是在零件表面熔敷耐磨、耐蚀、耐热等待殊性能的金属层来制造双金属零件或修复已磨损的金属零件,使获得一定的性能及零件尺寸的工艺方法。堆焊的方法甚多,应用最广泛的是手工电弧堆焊,它具有设备简单、成本低、使用     

纯Mo、Al_2O_3喷涂层的结合强度研究

本文研究了在45号碳钢基体金属上用线材火焰喷涂枪喷涂纯Mo丝与用等离子喷涂机喷涂纯Mo、Al_2O_3粉末时所形成的涂层结合机理。较系统地作了涂层的拉伸强度试验,探讨了若干影响涂层拉伸强度的因素,并用电子探针、扫描电镜测试仪分析涂层界面上的成分及形貌。     

有色金属材料焊接技术实用讲座(四)——纯镍的焊接(上)

1.纯镍的可焊性及其焊接工艺 (1)纯镍的性能纯镍具有优异的耐蚀性能,良好的机械性能,高的耐热性及特殊的电、磁和热膨胀性能。尤其在高温(800℃)下能保持优良的热稳定性和热强度,因此,可在高温氧化性气氛和燃气条件下长时间工作。目前纯镍及镍合金已在燃气涡轮机、喷气发动机、核反应堆的换热器、压力容器及各种反应塔中获得了一定的应用。镍是面心立方晶格结构,它对铜、铁、铬、钼等元素有很大的溶解度,施以冷加工能够进一步强化。     

中厚度紫铜受压管道及大面积紫铜板的焊接

一、贮氧球罐上紫铜受压管道的焊接某钢铁公司贮氧球罐上紫铜压力管道的焊接,技术要求高、施工难度大。氧球的直径9.2米,工作压力30公斤力/厘米~2。为防止氧球上阀门开启、关闭时由金属间的摩擦而导致引起爆炸现象,特将氧球底部的钢制氧气管道改用紫铜。紫铜管的牌     

紫铜与碳钢、锡磷青铜、黄铜的电阻钎焊

本文通过对紫铜与碳铜、锡磷青铜及黄铜的钎接接头,分别进行抗剪强度、角接头折弯、金相、扫描、电镜定量分析等项的检测,证明用无银钎料代用含银钎料,采用电阻钎焊方法是切实可行的。