废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。     

不同涂料品种的防蚀性及其与阴极保护的相关性

一、前言近年来,用于钢材防腐的涂料发展很快,特别是国外已发展了长效,超长效防腐涂料,国内相应地也有所发展。为了解我国目前通用防腐涂料的耐蚀性能,寻求较好的防腐涂料,因而对常用的、认为性能较优良的涂料品种以及自行配制的涂料品种与日本的无机富锌—环氧沥青涂料作了室内与现场耐蚀性能对比试验,并对不同品种的涂     

电镀锌、热浸锌钢管耐腐蚀性能对比试验研究

一、前言电镀锌、热浸镀锌是镀锌薄壁钢管镀锌层所采用的主要工艺方法。电镀锌是电化学过程,通过电镀在钢管表面沉积出锌镀层。热浸镀锌是将钢管放在熔融的锌锅中(460°～480°c),经一定时间取出,通过两种金属熔融状态下互相溶解,在钢管表面形成锌镀层。这两种工艺,方法不同,原理也各不相同。热浸镀锌由于能获得较厚的镀层(0.06～0.10毫米),故普     

电镀锌、热浸锌、铝试样在不同pH值溶液中腐蚀速度试验研究

一、前言作为排灌输水管道的镀锌钢管(包括电镀锌和热浸锌钢管)和铝或铝合金管长期在自然条件下与水、土壤、大气接触,金属表面暴露在各种腐蚀环境之中,接触到各种腐蚀介质,很容易遭到腐蚀与破坏.影响金属管路在大气、土壤、水等自然环境下的腐蚀速度因素很多,例如:金属管路在大气中的腐     

FH-01型砼表面封闭底漆

针对砼表面多孔、潮湿、具有强碱性等特点，采用了低粘度耐碱性的喃树脂对环氧树脂进行活性稀释改性，从而研制出一种具有渗透性能良好、耐强碱性能，并适合潮湿砼表面施工的封闭底漆。     

乳化液污水处理及废油回收

乳化液是金属加工时广泛而大量使用的一种冷却、润滑,防锈液、它的配方成分有多种,但多含有部分的油类。长期以来,很多工厂对使用后已腐臭的乳化液,都是直接倒入阴沟废掉。虽然很多工厂排放的乳化液量不大,但众多单位合起来, 其数量却相当惊人。它不仅造成污染,影响自来水的水质,也危害人民的健康,同时还浪费了宝贵的机油,真可谓“害民伤财”。     

乌桕籽油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺

选用具有丰富不饱和键的乌桕籽油为原料,采用了水解、酯化、环氧化等一系列反应合成了环保型增塑剂环氧脂肪酸异辛酯。并通过正交试验研究了脂肪酸异辛酯的环氧化工艺,确定了合成最佳工艺为:每百克脂肪酸异辛酯,甲酸30.37g,双氧水131.49g,反应温度65℃,反应4h后环氧值可达5.71。通过红外确定了产物的构成并考察了拉伸、热稳定性等性能,结果表明环氧脂肪酸异辛酯较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)具有更好的热稳定性和挥发迁移性。     

钢结构防腐蚀新材料─—T_（－90）水性富锌漆

众所周知，钢结构的腐蚀给国民经济造成的损失是巨大的，因而防腐蚀方法的应用具有十分重要的意义。为取得较好的防腐蚀效果，可根据不同的腐蚀环境、条件采用不同的方法。其方法有提高材质本身的蚀性的，也有隔绝腐蚀介质涂覆覆盖层的方法，还有电化学保护的方法，上述的方法有单一采用的，也有联合保护的，不一而足。在众多的防护方法中，涂层保护是经济易行、技术可靠的一种重要防腐蚀方法。为使涂层满足技术条件和使用环境的功能、延长钢结构的使用年限、取得最佳的经济效果，必须提高涂料的品质。本文仅就新型防腐蚀涂料─—Ｔ＿（－９０）水性富锌漆进行论述。     

固体FePO_4·2H_2O催化竹粉液化制备糠醛

在H_2O/THF溶剂中,采用固体FePO_4·2H_2O催化竹粉液化制备糠醛。结果表明,固体FePO_4·2H_2O催化竹粉液化制备糠醛最佳反应条件为:H_2O/THF溶剂、反应时间60 min、反应温度180℃、反应催化剂添加量为0.5 g,此时糠醛产率为83.1mol%(15.4wt%);FePO_4·2H_2O与HCl协同催化对糠醛产率的提高具有促进作用,HCl的pH值为2时糠醛产率为85.9mol%(15.9wt%);催化剂固体FePO_4·2H_2O、竹粉及液化固体残渣的红外、XRD分析则表明,FePO_4·2H_2O反应后能够重结晶形成固体,从而能够从反应体系中分离,为后续催化剂重复利用提供了便利。     

对苯二甲酸脂肪醇酯的合成及性能研究

研究了C₄、C₆、C₈、C₁₀和C₁₄等饱和脂肪醇与对苯二甲酸合成对苯二甲酸脂肪醇酯的方法,并对比了其结晶点、密度、闪点等物化性能。结果表明,C₆及以下的脂肪醇在常压低温下很难与对苯二甲酸反应,而C₈及以上的脂肪醇在催化下易与对苯二甲酸反应;且C₄的对苯二甲酸二丁酯闪点只有180 ℃;C₁₄醇和酯熔点(结晶点)分别达38和67℃,不便于生产操作和使用;而C₈、C₁₀与对苯二甲酸的酯化物介于液固交界处,且闪点不低于210℃,是合成对苯二甲酸酯类增塑剂的合适原料。