超临界机组高温高压管道焊缝检测方法对比

超临界机组高温高压管道焊缝内存在大量微小裂纹类缺陷,常规超声检测难以对该类缺陷进行准确测量和监控跟踪,故应采用多种方法进行检测。通过分析常规脉冲反射法、衍射时差法和超声相控阵法的工作原理,对比了三种方法的优缺点,并通过实际应用对比了三种方法的检测效果。经验证实,结合电厂实际生产需求,对特殊缺陷区域应增加TOFD和相控阵方法的检测。     

承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测

承压设备上的中、小径管管座易发生损坏,但由于其结构复杂而多对其进行表面检测,这难以满足其运行的安全性要求。通过总结承压设备上管座的结构形式,分析了不同类型管座的超声波检测的可行性。针对能实施检测的管座形式,讨论了其超声波的覆盖性及可能漏检的缺陷,提出补加多种检测方法可实现管座的可靠检测;提出了探头在主管面上检测角焊缝时缺陷回波的精确简便的定位计算方法,使主管道检测易于实施。通过大量的管座检测试验及管座解剖,证实检测效果能满足管座角焊缝的安全运行要求。     

电解槽系列母线对地电压检测保护系统安全

通过对铝电解系列接电漏电不同现象分析,通过实际生产中检测对地电压操作,对一点接的和多点接地现象分析,提出预防和防治措施。     

承压管道管座角焊缝相控阵超声检测

采用相控阵检测技术对角焊缝内部缺陷进行检测,总结了管座结构形式和优缺点,理论分析了检测工艺参数的选取条件,提出了检测影响因素,并进行现场检测试验。结果表明,应根据管座结构形式和规格选择合适扇形扫查位置,检测聚焦位置应设置在最大检测深度处或稍远端位置。     

汽轮机叶片与叶根槽阵列涡流检测技术应用

汽轮机叶片与叶根槽常用检测方法为磁粉或渗透,检测效率低,检测液清理困难,不易观察,容易造成漏检。本文根据汽轮机叶片和叶根槽的结构特点,采用了阵列涡流技术,使用了专用的柔性阵列探头和仿形阵列探头,提高了检测效率和可靠性。     

云计算在数字油田中应用的研究

文章着重介绍了云计算的基本特点和云计算数据在安全性方面的一些问题,并以大庆油田为例分析了云计算在数字油田中应用的意义与价值。     

ZG15Cr1Mo1V铸件热补焊技术

确定了ZG15Cr1Mo1V铸件的开裂位置为联合阀体R角位置。对缺陷周围的母材成分、组织和性能情况进行了检测,该铸件具备焊接修复条件。对ZG15Cr1Mo1V钢的焊接性及焊接修复要点进行了分析,采用同材质热补焊的工艺方法及整体热处理方式,成功对某电厂中压再热联合调阀ZG15Cr1Mo1V铸件进行了焊接修复,已安全稳定运行4年。     

超超临界锅炉高温再热器HR3C管屏开裂分析及应力优化

某超超临界锅炉二次高温再热器HR3C管屏投运约2 000 h时在冷弯管内弧处发生开裂,从应力水平研究分析其原因。结果表明：弯管金相组织正常,室温抗拉强度合格;裂纹处具有明显的沿晶氧化缺陷特征。弯管截面的椭圆度对弯管应力的影响较大,同时弯管冷弯后未进行固溶处理消除残余应力,在运行过程中促使弯管沿晶氧化缺陷的产生与扩展,最终导致管屏开裂。在实施弯管截面椭圆度控制、固溶处理和安装改进等优化措施后,管屏在后续运行中未发生开裂。     

数字超声仪在参考试块上测定声速、延迟和折射角的理论推导

一般超声检测要求用标准试块来调节仪器,用参考试块设定检测灵敏度。本文通过对数字超声仪内部实现的抽象分析,计划只用参考试块调节数字超声仪,推导出测取声速、延迟和探头折射角的理论公式,并提出详细的步骤和方法。对测取声速过程中各种影响因素进行了误差分析,发现显示仪器读取不同波峰（波谷）和水平测量值对实测声速有较大影响,试块上标准孔的误差影响较小。结果显示完全可只用一个参考试块实现数字超声仪的调节。     

回转窑砌筑新工艺

本文介绍了回转窑砌筑的新方法并对新旧施工工艺进行了对比。