球墨铸铁退火后为什么会发脆?

[问]最近我厂曾有一批球墨铸铁铸件,成分为:碳3．26%,矽2．8－2．9%,锰0．7~0．8%,磷 0．07~0． 1%硫 0．017—0．024%。经过热处理后,铸件发脆,断面为亮白色,在显微镜下观察,基体为铁素体,球化良好,在铁素体结晶边界有少量三次碳化     

钙磷含量对TA2医用钛合金微弧氧化膜层的影响

在不同钙磷原子比的硅酸盐电解液中,通过微弧氧化技术在钛合金的表面制备陶瓷膜层,研究了溶液中钙磷原子比对膜层结构和成分的影响,并讨论了膜层形成机理。结果表明,膜层中的元素含量与电解液中的元素含量为非线性关系;钙磷原子比为8时,膜层中的钙磷原子比接近羟基磷灰石。此外,电解液浓度增加增大膜层表面粗糙度。     

提高碳酸铈稀土总量的工艺研究

为了提高经带式过滤机生产的碳酸铈产品稀土总量,研究了Ce Cl3溶液浓度、反应时间、反应温度、淋洗水温、带式过滤机布料厚度对产品稀土总量的影响,优选出适合生产的工艺条件,经过工业试验生产,得到稀土总量w(REO)≥45%的碳酸铈产品。     

烘色炉

我们车间做了一个经济适用的烘包炉。使用这种烘包炉,能够使铁水包很快的干透和预热,保证使用安全,减少铁水在包中热量的损失。烘包炉的构造如图,用20马力电动机带动一个风车进行鼓风。烘包炉所用的燃料不多,还可以用打炉剩下的炉底焦或碎小的焦炭。大到十吨小到半吨的铁水包我们都用这个烘包炉来烘。烘包时用吊车吊挂在铁水包的梁上,将铁水包翻倒,使包底朝上,扣在炉上,这时就可以通风加热。开始时用闸门     

Ti14合金半固态压缩变形量对微观组织和流变行为的影响

利用Gleeble1500热/力模拟机研究了Ti14合金在应变速率为5×10-1s-1,变形温度1050、1100℃条件下,压缩变形量对合金半固态塑性变形行为和微观组织的影响。分析了合金流变应力与变形量之间的关系,探讨了变形量对合金微观组织尤变形过程中液相分布的影响,计算了不同温度和变形量的液相流动率。结果表明:合金在半固态条件下存在明显屈服现象,变形量的增加引起了流变应力的降低,其中变形量在50%~60%时,流变应力受变形量影响较大,随变形温度增加,变形量对流变应力影响减缓。分析认为:流动率是影响合金半固态流变行为的主要原因,变形量的增加引起了液相流动率的阶段性变化,其中,大变形量使得液相流动率增加,减缓应力集中,表现为较小的流变应力。     

一种新的二元条码设计与绝对式光电位置编码方法

提出一种新的二元条码设计方法,可用于绝对式光电位置编码.传统的光电编码器主要基于莫尔光栅条纹技术,把位移量变为电脉冲,结构简单,但由于增量式相对测量方式,从而使得光电编码器的应用受到了限制.本文提出的二元条码设计方法,在单码道上设计了包含三种频率信息的光栅,采用二元脉冲编码调制和误差扩散的方法形成二元条码标尺.在光电位置编码器中,标尺上某一段的条码就成像在线阵CCD上.对CCD获取的该段条码信息进行傅里叶变换,滤波和逆傅里叶变换,得到三种频率光栅的相位信息,采用小数重合法得到该段条码的绝对相位分布,从而得到绝对位置信息.新的方法保留了单码道光栅莫尔技术结构简单的优点,同时又能像多码道光栅编码器一样实现绝对位置测量.文中给出了编码方法的详细描述,条码信息处理方法,计算机仿真实验结果,最后给出了绝对式光电位置测量的实验结果.本文提出的方法在绝对式光电位置编码器和数字水准仪等领域具有一定的应用前景.     

锆合金微弧氧化陶瓷膜结构和耐蚀性的研究

在磷酸盐电解液体系中,利用微弧氧化技术在Zr702合金表面原位生长了陶瓷膜,通过扫描电镜、X射线衍射和电化学分析等方法研究了陶瓷膜的表面形貌特征、组织结构及耐腐蚀性能.结果表明:在磷酸盐电解液体系中形成的微弧氧化陶瓷膜主要由单斜氧化锆(m-ZrO2)和四方氧化锆(t-ZrO2)相组成,膜层表面较为致密、平整;腐蚀试验表明:与锫合金相比,经过微弧氧化处理,合金的腐蚀电位上升,腐蚀电流密度下降,表明微弧氧化后合金的抗腐蚀能力得到较大提高.     

能耗优化的流媒体传输任务调度研究

随着信息技术和网络技术的迅速发展,三网融合使得智能电视系统迅速发展,随着云计算技术的出现,基于云计算构架的流媒体平台成为智能电视主流发展方向。智能电视系统提供的视频点播业务迅猛增长,其相应的流媒体传输任务无论在性能上,还是能耗上都成为需要解决的问题。针对智能电视系统中视频点播业务的流媒体传输任务调度问题,提出了一种能耗优化的流媒体传输任务调度算法。该算法根据预测任务时间长度区分不同类型的任务并分别分配到各自类型的节点执行,将碎片化的任务集中调度,让尽可能少的服务器以较高负载状态执行任务从而达到整体能耗减少的目的。相关实验结果表明,该算法可以在不影响服务质量的前提下对能耗实现一定程度的优化。     

树雄心 立壮志 赶超世界先进技术水平——抛丸机叶片赶超情况报道

摸清情况明确赶超方向随着我国机械工业高速度地发展,各工厂铸工车间的机械化程度也有了很大的提高。代替手工操作的各种抛丸、喷丸(砂)清理机械的应用日益普遍。实践表明,它用在铸件、锻件、热处理件、板金件的表面清理方面,不但大大地提高了清理效率和清理质量,而且也有效地改善了工场卫生环境,减少了工人的职业病和降低劳动强度。但就目前国内情况来看,抛丸清理机械易磨损,另件的寿命很低。以抛丸叶片为例,大部份工厂只有5—10小时,个别厂达60—70小