高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

Mg-2Al-xSi合金显微组织与性能的试验研究

采用重力铸造法制备Mg-2Al-xSi(x=0.50、0.75、1.0和1.25)镁合金,研究其铸态合金的显微组织和性能。结果表明,铸态Mg-2Al-xSi合金主要由α-Mg基体、β-Mg17Al12和Mg2Si相组成。当w(Si)<1.0%时,随着Si含量增加,汉字状Mg2Si相的平均尺寸逐渐减小,从Mg-2A1-0.50Si合金的65μm减至Mg-2A1-1.00Si合金的38μm。块状Mg2Si相的平均尺寸随着Si含量的增加而逐渐增加,从Mg-2A1-0.75Si合金的14μm增至Mg-2Al-1.25Si合金的36μm。合金的显微硬度随着Si含量的增加而逐渐升高,由Mg-2A1-0.50Si合金的HV48.6增至Mg-2Al-1.25Si合金的HV59.1。Mg-2A1-0.75Si合金具有较好的常温和高温性能:常温时的抗拉强度和伸长率分别是145 N/mm2和7.0%,高温(423 K)时的抗拉强度和伸长率分别是130 N/mm2和10.0%,断裂特征为准解理断裂。     

王家19区块安全钻井液密度窗口的确定

为保障正常钻井和安全稳定开发,地层孔隙压力、地层破裂压力和井壁坍塌压力的计算和预测显得更加重要。在地层剖面上,根据已有的压力资料和3种压力计算方法构建合理的王家19区块压力剖面,用于确定王家19区块安全钻井液密度窗口。     

国内镁合金自主知识产权的关键共性技术—专利动态分析

为了给未来广东镁合金产业提供更为广泛的技术思路,掌握镁合金领域的发展动向,预见其技术市场的发展趋势,调研了近25年来有关国内(含国外申请人)镁合金领域的专利,包括发明、实用新型和外观设计三种专利的著录项目及摘要。截止2009年12月31日,共检索在国内申报镁合金发明专利1005篇,实用新型专利189篇,外观设计14篇,分析了铸造与熔炼、塑性加工、表面处理与防腐、合金开发、装备与制造以及产品与应用(或其他)等六大技术领域专利科研成果、技术状况。从地域、领域的分布情况对国内省市拥有专利量和技术组成作了全面图像处理和分析。     

基于摩擦加工技术的镁合金表面改性研究现状

鉴于当前高性能镁合金的应用需求,亟待提高镁合金的表面硬度、摩擦磨损性以及耐蚀性等表面性能。新型固态加工技术——搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊能够实现材料的大塑性变形,在镁合金表面微观组织结构改性、表面复合材料化以及金属焊敷层制备等方面得到了成功的应用。在介绍搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊技术特性的基础上,分别从工艺手段、组织演变以及性能改善等方面综述了摩擦加工技术用于镁合金表面改性的研究现状。国内外研究结果显示,搅拌摩擦加工可有效细化镁合金表面晶粒,破碎粗大第二相,导入增强粒子,实现表面复合化,进而显著提高镁合金的硬度、耐磨性以及耐蚀性。摩擦堆焊技术可在镁合金表面成功制备无稀释、结合完整性高、均匀细化的金属焊敷层,有效改善镁合金表面硬度及耐磨性。通过对用于镁合金表面改性的摩擦加工技术研究现状的总结,展望了镁合金搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊的发展前景,提出了需要进一步研究的方向。     

熔炼工艺对Mg-2Mn-1Si-0.25Ca镁合金组织和性能的影响

探索了熔炼时元素的不同加入次序对Mg-2Mn-1Si-0.25Ca合金相组成的影响,并研究了该合金的组织和性能.结果表明:铸态Mg-2Mn-1Si-0.25Ca合金组织由α镁基体,β(锰)和颗粒状的Mg2Si组成.熔炼时先加锰后加硅时,合金中含α-Mg、Mg2Si、MnSi和β(Mn)相,Mg2Si相较少.先加硅后加锰时,合金中只含α-Mg、Mg2Si和β(Mn)相.熔炼时先加硅后加锰的合金硬度明显高于先加锰后加硅的合金.     

电磁场对AZ91镁合金凝固态组织的影响

利用XRD和OM分析等手段研究了高频电磁场对AZ91合金凝固态组织的影响。结果表明：无磁场作用时,晶粒尺寸约为180μm,其组织的固相颗粒为树枝状。在磁场作用下AZ91的晶粒有所细化,晶粒尺寸约为120μm,晶粒变得圆整。用石英管作为加热容器会使石英管中的硅与镁反应生成Mg2Si。离石英管壁越近,合金中的Mg2Si越多。     

厚条带Mg-Al-Zn基合金的显微组织研究

利用单辊低速旋铸方法制备出Mg-3%Al-i.2%Zn-0.2%Mn合金厚条带,估算了不同转速下条带的冷却速度,并重点研究了条带正面及其横截面的显微组织.结果表明:单辊低速旋铸条带(300转/分和500转/分)的冷却速度在104K/s和105K/s之间,厚条带的晶粒较铸态组织品粒细小.500转/分的镁合金条带的断面组织晶粒沿横截面分布比较均匀,并基本均为等轴晶区.300转/分条带的自由面出现部分柱状晶,而贴辊面及贴辊面和自由面之间的过度区都为等轴晶.     

Mg-Al-Zn-Si耐热镁合金Mg2Si相形貌及其对力学性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪、性能测试等分析测试手段,研究了Mg-Al-Zn-Si耐热镁合金中Mg2Si相的形貌及其对力学性能的影响.结果表明,当合金中添加少量的Si元素后,Mg2Si相以汉字状形貌存在;当Si含量增多时,开始出现多边形形貌的Mg2Si,且其含量随着Si含量的增多而增多,同时汉字状Mg2Si减少.多边形Mg2Si不利于合金的力学性能,其体积分数越高,合金的力学性能下降幅度越大.合金中Al含量越高,越容易抑制汉字状Mg2Si的生长,并促进多边形Mg2Si的生成.Mg2Si相由汉字状转化为多边形的临界区域,Al和Si元素的含量呈现一定的线性关系.     

浇注方式和冷却速度对AZ91-0.45Si合金中Mg2Si形态的影响

分别采用底注式和顶注式两种浇注系统,得到不同的AZ91-0.45Si镁合金组织,通过分析其铸态显微组织,比较合金中Mg2Si的形貌,探讨浇注方式和冷却速度对Mg2Si相形貌的影响.结果表明,含0.45Sig/AZ91镁合金中存在两种形态和Mg2Si相,底注式试样Mg2Si呈不规则多边形,顶注式试样Mg2Si呈"汉字状".分析认为,Mg2Si相形成的形态与冷却速度相关,冷却速度越快,过冷度和凝固速度就越大;Mg2Si相有足够的时间继续向四周长大,故顶注式试样中的Mg2Si相呈"汉字状".