大口径薄壁球铁水表壳消失模铸造工艺设计

为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。     

3003铝合金热变形行为

采用不同熔体处理工艺获得3种不同冶金质量的3003铝合金,通过Gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s-1~10s-1高温等温压缩实验。结果表明,3003铝合金具有正的应变速率敏感性,热变形激活能Q与含杂量H呈线性关系,经高效综合处理的3003铝合金热变形激活能最低为174.62kJ.mol-1,有利于材料热塑性变形。采用加工硬化率计算不同熔体处理的3003铝合金的临界应变值,获得了经不同熔体处理的3003铝合金发生动态再结晶的临界条件。     

反应温度对溶胶-凝胶法制备CuFeMnO_4光学性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了CuFeMnO4复合金属氧化物,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见-近红外分光光度计(UV-Vis-NIR)对试样的物相结构、微观形貌和光谱吸收性能进行了表征。结果表明,反应温度为50℃和70℃得到的试样含有CuO、Fe2O3和MnO杂质相,这些杂质相不利于试样对光线的吸收。随着反应温度的升高,积分平均吸收率随着下降。在反应温度25℃、pH=6.5、煅烧温度700℃、煅烧时间1 h的工艺条件下制备的CuFeMnO4复合金属氧化物对200~2 500 nm波长范围光线的平均吸收率达88.34%。     

基于UG的空调面板模具设计与模流分析

运用UG软件对空调面板进行三维产品设计、模具工艺分析、模流分析和模具结构设计。在空调面板模具结构中,采用热流道转冷流道、多点进胶的浇注系统,有利于克服冷流道进胶系统的弊端。通过斜顶将流道引入到动模型芯、再从内表面进胶,能有效防止产品外表面产生注塑痕迹。根据定、动模镶件结构设计不同的冷却水路,有利于保持模温均匀,提升了冷却效果,使产品快速冷却、定形。     

生产电热水器挂耳的矫正夹具和复合模具

为了利用钣金车间在开料过程中产生的边角料生产挂耳,设计了一种用于将变形的边角料进行矫正的工装夹具。该夹具利用两个传送轮紧紧将边角料夹紧,拖动边角料经过9个矫正轮,将扭曲的边角料进行矫正。在该工装夹具中安装一个滚轮计数器,当边角料前进时,计数器实时计算出边角料前行的长度,从而使该工装具有按照级进模具的步长给模具送料的功能。将切断、弯曲、折弯3个工序模安排在一套模具中,形成复合模具,并用一个简易料架支起边角料,使该模具具有连冲模具功能。     

3003铝合金动态再结晶实验研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300～500℃、应变速率为0.01～10.0s-1的高温等温压缩实验,由真应力-真应变曲线计算应变硬化速率,并采用截线法测量热压缩后平均晶粒尺寸,结果表明:3003铝合金动态再结晶临界应变εc随着Z参数的增大而提高,合金发生动态再结晶的临界条件为:...     

铸态QT750-5合成球铁凸轮轴的组织及力学性能

采用先进的铁模覆砂铸造技术和废钢增碳技术,选择合适的化学成分和控制工艺来生产QT750-5合成球铁凸轮轴,其力学性能为:抗拉强度超过≥750 MPa,断后伸长率≥5%;基体组织是铁素体和珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在,实现了内燃机凸轮轴材质从传统合金铸铁向高强高韧性球墨铸铁发展的飞跃。 更多还原     

木瓜蛋白酶在介孔泡沫材料上的固定及性能研究

以氧化硅介孔泡沫材料(Siliceous mesocellular foam,MCF)为载体对木瓜蛋白酶进行了固定,并对固定化后材料的表征、固定化酶的性能以及酶的稳定性进行了研究.结果表明,木瓜蛋白酶在MCF上能获得较大的固定量(334mg/g MCF)和较高的酶活,固定化酶活力为游离酶的95.3%.固定化酶和游离酶的米氏常数Km值分别为6.99×10-3mol/L和6.71×10-3mol/L,并且相对于游离酶固定化酶的热稳定性和储藏稳定性都有明显改善.MCF是一种良好的木瓜蛋白酶固定载体.     

基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计

针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管,设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构,利用不同模板之间的相对运动作为动力源,将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动,在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位,利用PP料弹性较大的特性,在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模,可以简化模具结构。     

阀球研磨的工艺参数及常见缺陷分析

阀球广泛运用于现代工业及现代生活的各类管阀件中,阀球的研磨精度决定了球阀的使用性能及使用寿命。分析了阀球研磨的工艺参数,并阐述了常见缺陷的产生原因及预防措施。