添加Ce与P+Sr复合变质对高硅耐热铝合金组织与性能的影响

研究了添加Ce与P＋Sr复合变质对Al-21Si-1.5Cu-0.5Mg-2.5Fe合金显微组织与性能的影响.结果表明：添加1.5?使粗大针状铁相消失,形成富Ce富Fe的鱼骨状相;P＋Sr复合变质可使初晶硅平均尺寸由70mm细化到20mm,共晶硅平均截线长降到2.1 mm,合金室温抗拉强度比未变质前提高21.5%,与P＋Sr＋Ce复合变质的Al-21Si-1.5 Cu-1.5Ni-2.5Fe-0.5Mg合金相当.     

铝基Ni—Sn合金两段时效工艺研究

本文用正交试验法对铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金两段时效工艺进行了优选。为选择热处理规范和生产工艺提供了参数。     

添加Mn、Ni对ZA27合金组织与性能的影响

研究了添加Mn、Ni对ZA27合金组织和性能的影响.结果表明:适量Mn、Ni的添加在不明显降低室温强度的条件下,显著提高了合金的高温性能;同时添加质量分数为0.5%Mn和0.5%Ni使铸态ZA27合金非平衡网状三相共晶中出现大量富镍相粒子,在250℃、拉伸机横梁移动速率为100 mm/min条件下的瞬时抗拉强度27.2 MPa比未加Mn、Ni的合金提高46%;Mn、Ni的添加使280℃、初始应变速率6.67×10-2s-1条件下的超塑性拉伸的稳态流变应力由12.4 MPa提高到24.6 MPa,比未加Mn、Ni的合金提高98%.扫描电镜观察与X射线能谱分析表明,Mn、Ni显著提高超塑性拉伸的稳态流变应力的主要原因与"离位析出"富含Cu、Ni、Mn的粒子有关.     

铝基Ni－Sn合金两段时效工艺研究

本文用正交试验法对铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金两段时效工艺进行了优选。为选择热处理规范和生产工艺提供了参数。     

添加Ce与P+Sr复合变质对高硅耐热铝合金组织与性能的影响

研究了添加Ce与P+Sr复合变质对Al-21Si-1．5Cu-0．5Mg-2．5Fe合金显微组织与性能的影响。结果表明:添加1．5％Ce使粗大针状铁相消失,形成富Ce富Fe的鱼骨状相;P+Sr复合变质可使初晶硅平均尺寸由70 mm细化到20mm,共晶硅平均截线长降到2．1 mm,合金室温抗拉强度比未变质前提高21．5％,与P+Sr+Ce复合变质的Al-21Si-1．5 Cu-1．5Ni-2．5Fe-0．5Mg合金相当。     

Cu、Mg对铝基Ni－Sn合金组织与硬度的影响

通过对两种成分的铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金进行时效处理后表明，Ｃｕ、Ｍｇ含量对合金组织与硬度有显著的影响。Ｃｕ、Ｍｇ含量高的合金组织中、产物弥散度大且析出的过渡相（Ａｌ２ＣｕＭｇ）数量多．时效强化效果明显高于Ｃｕ、Ｍｇ含量低的合金．硬度达到ＨＢ１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上，从而满足使用性能要求。     

含氮中锰奥氏体耐磨钢表面纳米化研究

利用X射线衍射和透射电子显微镜研究了喷丸后的含氮中锰奥氏体耐磨钢表层微观组织结构。实验表明，含氮中锰奥氏体耐磨钢经高能喷丸处理后，可获得平均晶粒尺寸约为20nm的纳米晶组织表面层，表层相组成没有变化，喷丸后硬度提高了约21．5％。     

氮强化高锰奥氏体钢热变形行为研究

利用Gleeble-3500热力模拟试验机在温度为1253～1423K,应变速率为0.1～10s-1的条件下对32Mn-7Cr-1Mo-0.3N奥氏体钢进行了热压缩变形试验,测定了其真应力-应变曲线,观察了变形后的组织.试验结果表明,流变应力和峰值应变随变形温度的降低和应变速率的提高而增大.真应变为0.6时,在1423K、应变速率在0.1～10s-1之间的试样均已发生完全动态再结晶;在1373K以下变形时,应变速率在0.1～10s-1之间,试样发生部分动态再结晶.动态再结晶晶粒尺寸随着变形温度的升高而增大,随着应变速率的升高而减小.32Mn-7Cr-1Mo-0.3N奥氏体钢的热变形激活能Q值为469.03kJ/mol,并获得热变形方程.     

工业纯铜低温变形再结晶研究

研究了工业纯铜T2在77K温度下快速压缩变形的组织变化和再结晶退火温度、时间对其组织、性能的影响。结果表明：工业纯铜T2在77K温度下大变形后再结晶开始温度降低，开始再结晶温度约200℃，再结晶温度范围为200～300℃；做出了再结晶动力学曲线，计算出再结晶激活能为32kJmol^-1。