多点位控制压边数值模拟研究

板料冲压成形的主要缺陷是起皱和撕裂 ,当模具的几何形状确定后 ,压边力是关键的成形控制参数 ,它不仅是凸模行程或时间的函数 ,还应随压边位置的不同而变化。确定拉深过程中板料各部位所需压边力的变化规律 ,可实现压边力的优化控制 ,对复杂拉深件如汽车覆盖件的成形尤为有利。该文以非轴对称抛物面车灯反光罩为例 ,采用DYNAFORM软件对其成形过程进行了数值模拟 ,比较了均布控制压边力和多点位控制压边力对成形的影响     

基于灵敏度分析的板料拉深坯料形状优化方法

采用基于坯料形状变化灵敏度分析的方法 ,利用LS DYNA3D有限元程序计算确定任意形状拉深件成形时坯料的最优形状 ,可经较少的迭代次数取得比较满意的计算结果     

基于计算机仿真分析的拉深工艺参数优化

汽车前照灯矩形反光镜是典型的非轴对称曲面深杯件，本文采用计算机仿真技术分析了其成形过程，并分别对毛坯形状，凹模圆角，压力力等工艺参数进行了优化设计，使成形质量大大提高。     

Preparation of semi-solid AlSi7Mg alloy slurry through traveling electromagnetic stirring

用低过热度浇注和弱行波电磁搅拌工艺制备半固态AlSi7Mg合金浆料, 研究了浇注温度和搅拌功率对其初生α-Al形貌的影响. 结果表明, 用该工艺可制备初生$\alpha$--Al形貌呈小而圆整的球状晶粒、组织分布均匀、 较大尺寸(直径为127 mm)的半固态AlSi7Mg合金浆料. 浇注温度合适, 短时间弱电磁搅拌(8 s左右)就可获得初生α-Al形貌大部分为球状, 组织分布比较均匀的浆料组织. 浇注温度一定, 适当提高搅拌功率可明显改善初生 α-Al的形貌, 但是过高的搅拌功率并不能使初生α-Al的形貌进一步改善. 用该工艺制备的半固态AlSi7Mg合金浆料, 从其边部到心部的径向组织初生 α-Al形貌经历了一个从枝晶组织向蔷薇状组织再向球状组织转变的过程.     

铸锻件热处理炉技术改造

针对铸锻件热处理缺陷,老燃烧系统工作时需人工手动调节温度,温度控制精度低,操作者劳动强度大,且存在安全隐患等原因,我们对其进行了改造.改造后的燃烧器采用微电脑控制器对煤气压力、火焰燃烧等情况做出判断,控制相应电磁阀组件的开闭,自动点火、熄火自动保护.热电偶、数显温度控制仪控制温度升降.     

N08800铁镍基合金焊管在弯管成型时的开裂原因

N08800铁镍基合金焊管在实际弯管成型中,时而存在开裂问题.采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、微观分析等方法对焊管在弯管成型过程中的开裂产生原因进行了分析.结果表明:N08800铁镍基合金焊管的开裂均发生在焊缝处.焊接过程中产生的焊缝浮渣、焊缝缩孔是造成焊缝处成型开裂的主要原因.较大尺寸的焊接浮渣会...     

极压剂在金属塑性成形润滑剂中的应用研究

极压剂是金属塑性成形工艺润滑剂的重要添加剂,极压剂的作用实质是一种“有益腐蚀”现象。比较了使用合适的极压剂与不使用极压剂,仅仅由于滑动摩擦产生的磨损情况。研究表明：添加极压剂的腐蚀产生的磨损可以小于不添加极压剂的磨损。同时本文简要的介绍了常用的润滑剂极压性能的测试方法及几种常用极压剂。     

金属塑性成形中的UBET方法及其应用研究

上限元法(Upper Bound Elemental Technique)简称为UBET方法,是解决塑性成形问题的一种行之有效的数值分析方法。本文阐述了UBET的发展历史、理论基础和初步应用的研究结果。     

板料冲裁原理与合理间隙(五)

<正> §3.7 平面度一相对间隙试验 今以挠度f与板材厚度t的比值表示冲裁件的平面度。由于凸模与凹模之间的间隙大于零,因而在冲裁过程中必然产生弯曲力矩,使板料引起塑性弯曲。曾经对十种常用     

板料冲裁原理与合理间隙(三)

<正> 第三讲 冲裁间隙试验 §3.1 概述 作者通过210种不同种类与厚度的板料(国产板料占大多数)的间隙试验,提出了“按件定隙”(亦即按照冲裁件的质量与批量确定间隙的合理值)的原则作为确定合理间隙的指导思想。 图3.1是在冲裁过程中凸模与凹模压入板料时的几何图形。根据几何关系建立相对