无缝钢管断后伸长率不合格原因分析

分析Assel三辊斜轧管机组生产的高压锅炉用无缝钢管的断后伸长率不合格的原因.对比了矫直前后、不同内螺旋深度试样的断后伸长率,并用有限元软件分析相同加载力下有无内螺旋12Cr1MoVG无缝钢管试样的断后伸长率.分析认为:对于Assel三辊斜轧管机组生产的钢管,其内螺旋是引起条状试样断后伸长率偏低和不合格的重要因素之一....     

高强度石油套管冲击性能波动研究

为了探究高强度石油套管冲击性能波动的原因,在同批次调质热处理后的无缝钢管上取系列试样,分析冲击功相差3.7倍的试样的断口形貌、显微组织及夹杂物。通过金相观察及分析统计,冲击性能低和高的试样的组织均为回火索氏体+少量铁素体。SEM结果表明,少数在铁素体周围的碳化物尺寸较大,且组织均匀性略差,从而导致冲击性能变差。TEM结果结合碳化物定量统计表明,冲击性能好的试样,高碳部分的碳含量为0.137%,Ac3为902℃,其晶粒相对较细,高温回火后,组织均匀性较好,碳化物均匀弥散分布于晶界和基体上。冲击性能低的主要原因是淬火后的回火温度过高,造成碳化物集聚长大。     

L245钢抗SSC、HIC的性能试验

采用NACETM0284—2003和NACETM0117—2005实验方法对L245钢进行评定。结果表明：在湿心S环境下,L245钢具有良好的抗氢致开裂（HIC）和硫化氢应力腐蚀（SSC）的能力。在试验结果基础上,对其腐蚀机理及影响因素进行了讨论。     

应力环加载装置对抗SSC试验结果的影响分析

抗硫化物应力腐蚀试验使用应力环对腐蚀试样轴向施加一个恒定的载荷,试验中发生试样未到规定时间就发生断裂的现象,观察断口的宏观特征为脆性断裂,断口平直,属于拉伸断裂。分析原因是应力环环体没有固定,加载时试样夹持装置的上下夹具中心线与试样轴线存在重合度偏差,同轴度误差使试样加载产生扭转载荷,导致试样早期断裂失效。建议在应力环加载试验中,固定应力环环体底座,设置调节螺栓专用卡槽,采取数字显示百分表准确显示加载位移,降低试验因素引起的试样断裂失效。     

大口径厚壁12Cr1MoVG钢制高压锅炉管硬度偏高原因分析及热处理工艺优化

某大口径厚壁12Cr1MoVG钢制高压锅炉管硬度偏高,采用硬度测试、力学性能试验、金相检验等方法对硬度偏高问题进行了分析。结果表明:热处理后的钢管组织不均匀,导致钢管的力学性能不均匀,部分区域硬度不符合设计要求。根据电站机组特点,设计了正火后旋转内淋外喷冷却、正火后直接水冷和正火后"预冷+水冷+空冷"3种热处理工艺方案,最终通过选用"预冷+水冷+空冷"工艺,将回火温度和预冷时间控制在合理范围,使钢管硬度符合设计要求。     

夏比摆锤冲击试验的质量保证

阐述了用质量控制方法分析影响钢管夏比冲击试验的主要因素,用质量评定方法维持和提高试验的水平。在检测工作中,应充分认识材质、测量设备、试样制备、试验温度控制及人员等对试验结果的影响,及时发现问题,采取相应的纠正措施,确保试验结果的准确性和可靠性。     

54cm荫罩亮点缺陷的产生原因及对策

本文叙述了彩虹网版厂５４ｃｍ荫罩生产中亮点缺陷产生的原因及对策方法。总结了设备、卫生、工艺三方面对产品的影响。     

20Mn2钢管调质时断裂原因分析

规格为φ127 mm×11.5 mm的20Mn2钢管在热处理时发生断裂现象,对断裂钢管进行宏观观察、成分分析和金相分析.结果表明,钢管在热处理中,加热温度过高或加热时间过长,而过热或过烧是导致钢管断裂的主要原因.     

45Mn2钢管的"亮线"缺陷分析

在车削加工45Mn2钢管时,发现管壁中存在类似裂纹状的有金属光泽的"亮线"线务,通过宏观和微观形貌分析、力学性能测试、压扁试验和腐蚀试验等方法分析了钢管"亮线"的形成原因.结果表明:"亮线"的微观形貌由贝氏体组织构成,是异于钢管基体的成分偏析带,来源于连铸坯;这种"亮线"是一种不允许存在的缺陷,建议炼钢厂采取措施,提高...