耐温聚酰亚胺泡沫缓冲材料静态压缩性能研究

目的模拟缓冲包装材料在航天产品运输过程中的使用情况。方法对比并研究了常态及经过高低温循环处理的聚酰亚胺泡沫缓冲材料,在预压缩处理前后力学性能和回弹性能变化。结果经过预压缩处理后,常态和高低温循环处理的聚酰亚胺泡沫件回弹量分别为97.15%,96.73%。2组静态压缩试验中,未预压处理的聚酰亚胺泡沫静态压缩恒载荷存储后,常态与高低温循环处理试件的残余形变分别为8.83%,9.86%;预压缩处理后的泡沫经过恒形变存储后,残余形变分别为3.69%,4.78%,与未预压试件相比,残余形变分别减少了5.14%,5.08%。结论高低温交变并未对泡沫回弹情况产生较大影响,有无预压缩2组试件分别呈现不同的回弹性能,经过预压处理,聚酰亚胺泡沫泡孔结构残余形变适当,聚酰亚胺泡沫结构更加紧密,材质变硬,其承受载荷能力更强,受力后回复性更好。     

某油冷却器换热管泄漏原因

某公司生产的油冷却器换热管在投入使用9～12个月后发生腐蚀泄漏现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、原子吸收光谱分析等方法分析了管道腐蚀泄漏的原因。结果表明：油冷却器换热管介质中的氯离子和硫离子在管内壁积垢中沉积并富集在管壁基体前沿,导致内壁产生大量点腐蚀,点腐蚀位置与未腐蚀位置形成大阴极小阳极腐蚀电池,增大了腐蚀速率,在管内介质的冲刷作用下,点腐蚀坑进一步扩大,最终导致管道泄漏。     

铝合金锻件缺陷原因分析

某铝合金锻件在进行质量检查时发现了面状缺陷。采用显微组织检查、力学性能测试、化学成分分析、SEM和EDAX以及相控阵超声检测等方法对锻件缺陷产生的原因进行了分析。结果表明：锻件的缺陷是其在切割过程中产生的，其主要原因是锻件内部存在残余应力。     

挤压比与预拉伸对2124-T351合金管材显微组织及性能的影响

采用金相显微分析、室温及250 ℃高温拉伸测试方法,研究了挤压比与预拉伸对2124-T351铝合金管材组织与力学性能的影响。研究结果表明,在502 ℃固溶240 min后,2124合金显微组织中仍存在少量残留的未溶过剩相。室温及250 ℃高温拉伸强度R_m及R_p0.2均随预拉伸率的增加呈先增大后减小趋势,且在预拉伸率为2.5%时达到强度峰值。壁厚22 mm管材的室温及高温拉伸强度R_m及R_p0.2均略高于壁厚30 mm管材。一方面原因是前者总体平均预拉伸率相对较高,管材残余内应力减小,强度值升高;另一原因是前者含Cu量稍高,在250 ℃高温拉伸时更容易析出S'(Al₂CuMg)强化相。     

热处理对奥氏体不锈钢微观组织和耐点蚀性能的影响

以304奥氏体不锈钢为研究对象,选用3种不同热处理制度处理得到3种状态的试样。利用电子背散射衍射表征技术对每个状态试样的微观组织进行表征,将试样浸泡于三氯化铁溶液中测试耐点腐蚀性能。结果表明,点腐蚀易发生于大角度晶界附近及晶格畸变大的区域;增加的热处理温度使得晶粒粗化,单位面积大角度晶界长度降低,且能够形成高比例的有序度高的重位点阵晶界;同时,增加的热处理温度使得晶格畸变减小,微观结构更均匀,最终使得304奥氏体不锈钢抗点腐蚀性能更好。