排序方式: 共有9条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1
1.
2.
对粉末冶金TC4钛合金在温度为850~950℃,应变速率为0.1~10 s-1范围内进行热模拟压缩实验获得了应力-应变曲线,建立了材料本构方程,描述了粉末冶金TC4钛合金的流变行为.进一步对动态软化行为进行了分析,并计算了各种因素对软化的影响程度.结果 表明:变形温度越低,应变速率越小,流动软化程度越大;在应变速率为1... 相似文献
3.
基于虚拟样机的齿式联轴器不对中故障仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
在研究齿式联轴器不对中故障机理的基础上,借助虚拟样机技术,建立了风机系统虚拟样机模型,并对齿式联轴器不对中故障进行多工况仿真分析,给出了齿式联轴器不对中故障规律。 相似文献
4.
利用有限元数值计算方法,对无缝钢管控冷设备进行了三维建模及数值模拟,研究了钢管旋转速度对钢管轴向、周向、径向冷却均匀性的影响规律。结果表明,随着钢管转速的增加,无缝钢管内表面轴向各点温度不断下降,转速对外表面轴向各点温度影响较小;内表面周向各点温度波动越来越小,最大温度差逐渐减小,转速对外表面周向各点温度影响较小;径向各点温度有下降的趋势,但影响较小。本研究可为实际钢管控冷工艺中无缝钢管旋转速度提供参考和依据。 相似文献
5.
6.
7.
以国内典型淬火-分配(QP)高强钢——QP980钢为例,进行热处理全过程物理模拟研究,提出一种耦合温度及时间影响的类蠕变应变方程用以描述材料在QP热处理分配过程的体积变化,建立考虑淬火温度影响的QP热处理两次淬火过程相变动力学方程、相变应变及相变塑性方程,获得了QP钢各相的热膨胀系数。根据温度场、组织场、应力场三场耦合原理,基于物理模拟得到的弹塑性增量本构模型,对商业有限元软件ABAQUS用户子程序进行二次开发,建立了针对QP热处理全过程的三场耦合数值仿真模型;通过Gleeble热-力模拟试验机上的QP热处理实验对模型进行了实验验证,实验结果与数值模拟结果吻合良好。 相似文献
8.
9.
通过热模拟压缩实验获得的应力应变曲线表明粉末TC4钛合金在温度为850~950℃,应变速率为0.1~10s-1范围内变形时具有加工硬化和连续的动态软化特性,建立了材料本构方程,很好的描述了粉末TC4钛合金的流变行为。进一步对动态软化行为进行了分析,并计算了各种因素对软化的影响程度。结果表明:变形温度越低,应变速率越小,流动软化程度越大;在应变速率为1s-1和10s-1时,主要是变形热导致流动软化;当应变速率为0.1s-1,温度为850℃和900℃时,有变形热、动态相变和α相形态演化三种软化因素,且温度越低,α相形态演化导致的软化占比越大,温度增加,动态相变软化所占比例增加;当应变速率为0.1s-1,变形温度为950℃时,有变形热和动态相变两种软化因素,变形量增加,动态相变软化所占比例增大。 相似文献
1