高硫高铝矿拜耳溶液除硫剂——铝酸钡的合成

研究用氢氧化铝和高铝矿分别与碳酸钡合成铝酸钠溶液的高效除硫剂——铝酸钡的过程及最佳合成条件。结果表明，用氢氧化铝和高铝矿的最佳合成条件分别为温度1250℃，时间80min，分子比为1．1和温度1200℃，时间80min，分子比1．1，合成率分别达到99．8％和99．5％。二种原料合成的铝酸钡都能符合铝酸钠溶液除硫的要求，但用高铝矿的合成成本要低许多。     

碱石灰烧结法处理含钾砂页岩的试验研究

采用碱石灰烧结法-碱浸工艺,在温度1250℃、时间120min、配料钙硅比为2．0、碱比为1．0、添加一定量的CaF2焙烧,所得熟料在液固比为3．0、温度为80℃,浸出时间为60min、浸出液苛性碱浓度为40g/L和碳酸碱浓度30g／,L条件下浸出,可以得到氢氧化铝、碳酸钾产品,并能得到适合用作硅肥的浸出渣,氧化钾的浸出率达到69．44％,氧化铝的浸出率达到59．23％,所得浸出渣中的有效SiO2为28．40％,有效CaO为51．09％,达到了国家农业部硅肥的行业标准。     

海南某三水铝石型铝土矿常压溶出试验研究

针对海南文昌三水铝石型铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究.该矿氧化铝含量为47.01％,三氧化二铁含量达到18.65％,铝硅比为9.44.通过大量试验,研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对结果的影响.最佳溶出条件为:溶出温度为105℃,溶出时间为45 min,溶出苛性比值为1.80,溶出碱浓度为180 g/L.在最佳条件下,溶出率达到84.89％,赤泥中铝硅比仅为1.48.该工艺与常规的溶出工艺相比,实现了在常压条件下溶出,且溶出率高,大大减化了生产工艺,极大地降低了生产成本,取得了较为理想的结果.     

用高品位铝土矿代替氢氧化铝合成铝酸钡研究

主要研究了用高品位铝土矿代替氢氧化铝合成铝酸钡的制备方法及合成机理。用高铝矿与碳酸钡在温度为1200℃,时间为80min,分子比为1．1时,合成铝酸钡,其合成率99．5％。并对合成的铝酸钡进行了X射线分析,表明与试验结果相符。     

用高硫型铝土矿生产氧化铝过程中湿法除硫方法讨论

根据贵州高硫型铝土矿的特点，提出了用铝酸钡对高硫高品位铝土矿拜耳溶液净化除硫，并从工艺角度、除硫费用方面论证了该方法的合理性。     

某鳞片状石墨剥片磨矿浮选试验

针对甘肃某地鳞片状石墨采用高效剥片磨矿机进行磨矿后再浮选,对固定碳含量为16.21%的原矿样品,经1段棒磨、3段剥片磨矿、1次粗选、1次扫选、10次精选后,得到了碳含量大于95%、回收率达64.91%的石墨精矿,且很好地保护了石墨的大鳞片状,产品达到了国家鳞片石墨标准GB/T 3518—2008中的高碳石墨标准。     

发展矿业循环经济实现矿产资源综合利用

简要介绍了我国矿产资源的特点、矿产综合利用的现状及矿业循环经济,提出了我国矿产综合利用的重点领域和综合利用的方向,并就如何发展矿业循环经济实现矿产资源综合利用提出了几点对策与建议。     

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。     

高铁铝土矿中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究

针对山西保德高铁一水硬铝石型铝土矿的特性,对其进行中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究。通过大量试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、焙烧加炭量以及磨矿细度和磁场强度对结果的影响。该工艺与高温冶炼工艺相比大大降低了能耗,同时综合利用了高铁铝土矿中的铁和铝,取到了理想的结果。     

我国三水铝石铝土矿的矿物学特征研究

概述了中国三水铝石铝土矿的资源状况,并对广两、海南、福建等地三水铝石铝土矿的矿物学特征进行了分析研究.