超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。     

聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模

聚晶金刚石(PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性,其应用范围日益广泛,但是其成型加工非常困难。目前,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制。而电火花磨削工艺加工效率高,PCD平面度易于控制,近年来得到了迅速的发展。电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率(MRR)均有影响,而一般的方法难以确定工艺参数与工艺指标的关系,本文建立了电火花磨削参数和金刚石材料去除率的人工神经网络模型,该模型对未知工艺条件下的预测结果最大误差为14．29％,基本满足工程实际的需要。     

我国电火花成形加工技术的现状及发展方向

《机械工人》杂志社、中国模协和苏州电加工所联合举办的“电加工设备应用调查”是一件非常及时、非常必要的好事,是业内人事、电加工设备销售商和电加工设备使用者非常关心而苦于无力去做的难事,主办单位花费了相当的时间、精力和财     

从第14届国际电加工学术会议看电火花加工技术的发展趋势

结合第14届国际电加工学术会议和国内外电火花加工技术的最新进展，以一些最新的应用实例系统地综述了电火花加工技术的发展趋势。     

国际电火花加工技术发展的五大趋势

为了及时反映国际电火花加工技术的发展现状，国际电加工学术会议(ISEM)每三年举办一次。第14届国际电加工学术会议(ISEM-XIV)于2004年3月30日至4月1日在英国爱丁堡大学召开。本届会议共有来自20多个国家和地区的近200名代表参加。北京市电加工研究所曹凤国研究员、杨大勇博士、张勤俭博士和姜勇工程师参加了本次盛会。本刊记者向他们了解该会议的情况时，他们经过分析认为，可以将电加工技术的发展趋势归纳为五化：精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化。     

聚晶金刚石电火花磨削试验的灰色关联分析

聚晶金刚石(PCD)具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性，但是其成型加工非常困难。目前，聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削，由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点，其应用受到很大限制。本文采用BDDG-Ⅲ型聚晶金刚石电火花磨削专用机床对其加工规律进行了研究，并采用灰色关联分析理论阐述了聚晶金刚石电火花磨削试验的分析方法，对电火花磨削主要参数脉冲电源输出峰值电压、间隙电压和电容值对表面质量的影响程度进行了研究，给出了其算法并编制了相关的程序。结果表明，在影响聚晶金刚石加工表面质量的三个主要参数中，脉冲电源输出峰值电压为优势因素，其次为电容，间隙电压为次要因素。     

电火花磨削过程的计算机动态仿真及其软件开发

从运动学和几何学原理出发，对复杂的电火花磨削运动进行了分析，对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算，并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件，以图形的形式显示了运动轨迹曲线，为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改善加工质量提供了理论依据。研究结果表明，在一定范围内，适当提高卡具的转速会降低工件加工后的平面度误差。     

聚晶金刚石研磨工艺参数分析

对聚晶金刚石(PCD)的研磨机理进行了初步探讨;分析了研磨粉粒度及用量、研磨速度及研磨轨迹、研磨压力等工艺参数对研磨效率和研磨质量的影响规律.     

大型牛头滑枕式电火花加工机床的动态特性测试与分析

系统阐述了典型大型牛头滑枕式电火花加工机床的动态性能测试和分析方法。用多通道信号采集分析仪对该机床在多个位姿进行了多点激励单点识振的模态测试和模拟工况下的ODS(Operational Deflection Shapes)测试。综合分析模态测试和ODS测试结果可知,该机床在不同行程位置处的动态性能稳定性较差,需通过对机床进行整机机械结构更合理的布局、滑动部件的轻量化设计和提高床身等部件的静刚度等措施来提高机床动态性能的稳定性。     

国际电火花加工技术发展的五大趋势

1 精密微细化 微细加工在近代加工技术中是一个新的加工领域。对于电火花微细加工而言，主要指尺寸小于300μm的轴孔、沟槽、型腔等的加工。