条带装配细槽冲制结构和工艺设计

格架是核燃料组件重要部件,通过条带上的装配槽进行装配。针对装配槽冲制难度大,凸模加工困难等问题,利用某型号条带装配细槽的结构特点,分析了冲制工艺的技术难点,详细介绍了凸模的结构设计和制造工艺,并介绍了模具的总体结构特点,对于类似凸模设计有一定的参考价值。     

核燃料元件中控制棒星形架组装钎焊工艺

控制棒星形架是控制棒组件的关键部件,采用多个零件组装而成,其中最重要的组装工艺是钎焊.由于控制棒星形架需要吊起24根总重量约1 600 kg的控制棒,故其组装钎焊工艺的质量显得尤为重要.本文从控制棒星形架的镍基合金钎料、组装点焊、钎料涂抹到钎焊热处理,完整地介绍了一种可用于控制棒星形架的真空钎焊工艺,为后续不同类型的控...     

STEP系列压水堆燃料组件上管座TIG焊接工艺研究

STEP系列压水堆燃料组件是我国自主设计研发,拥有完全自主知识产权的燃料组件,包括上管座、骨架、燃料棒等部分.上管座焊接是压水堆燃料组件制造的核心工艺,是决定上管座力学性能、外形尺寸合格性的核心工序.对某型号燃料组件上管座开展焊接工艺试验,上管座部件的焊接接头为无坡口对接形式,采用先手工组对点焊,后匀速自动焊接的焊接工...     

Zr-Sn-Nb-Fe-Cr与Zr-Nb-Fe锆合金电阻点焊工艺及显微组织

Zr-1.0Sn-0.50Nb-0.50Fe-0.14Cr与Zr-1.30Nb-0.30Fe锆合金是目前正在研制开发核燃料组件用两种新型Zr(-Sn)-Nb-Fe系锆合金. 针对新型燃料组件骨架压力电阻点焊,采用不同的焊接工艺参数对Zr-1.0Sn-0.50Nb-0.50Fe-0.14Cr导向管与Zr-1.30Nb-0.30Fe焊舌片进行研究,并对较优焊接参数下的焊接接头力学性能、显微硬度、金相显微组织及熔核区形貌和析出相进行了分析. 结果表明,增大焊接电流和减小焊接压力,焊点剪切力和熔核尺寸随之增加,断裂方式由界面断裂转变为纽扣断裂;焊接电流对熔核尺寸及剪切力影响最大,焊接压力的增加,焊点剪切力和熔核尺寸均减小,但焊接压力的适当增大提高了形核稳定性. 在电阻点焊不平衡的急速冷却条件与电磁搅拌作用下,熔核区形成非平衡淬火针状板条状组织结构,析出的细小Fe₂(Nb_0.35, Zr_0.65)和Fe₂ (Nb_0.3, Z_r0.7)第二相粒子呈圆形或长条棒状分布于基体α-Zr与β-Zr晶粒内、晶界处及板条组织中,从而提高了熔核区及热影响区的显微硬度,含Nb的细小弥散析出FCC第二相增强了焊缝抗水侧腐蚀性能.     

核燃料组件骨架自动化检测方法研究

根据核燃料组件骨架技术条件要求,完成三坐标测量机测针配置、工装夹具设计和测量程序设计,建立了一套高效、准确的骨架自动化检测方法。通过对测量系统进行重复性和再现性分析及人工检测结果比对,证明该检测方法能高效、准确地完成骨架检测。     

核级GH4169带材板坯热轧工艺

为解决核级镍基合金带材国产化尚不成熟问题,完善GH4169带材生产制造工艺,对GH4169带材板坯的热轧工艺进行研究,采用不同的热轧工艺方案获得不同的组织与力学性能。结果表明,终轧温度提高至900℃可以提高动态再结晶晶粒占比约30%,单道次变形量提高至15%～20%可使固溶后的强度、硬度降低,便于加工,但并未对δ相的析出造成影响。     

机械加工工艺对螺纹套管胀接结构拉脱力的影响分析

核燃料组件组装过程中,常采用薄壁零件胀接的方法进行装配。基于三种不同的机械加工工艺对螺纹套管进行加工,并对不同机械加工工艺得到的螺纹套管进行胀接。通过胀接试样拉伸试验,确认不同机械加工工艺对螺纹套管胀接结构拉脱力的影响。     

316L核级不锈钢快拆部件压力电阻点焊工艺研究

采用压力电阻点焊对316L核级不锈钢快拆件部件进行焊接,通过金相显微镜、万能试验机研究了点焊焊接接头的组织和力学性能。结果表明,316L核级不锈钢采用大电流、短时间的硬规范焊接时,金相组织中易产生了缩孔、裂纹等典型不锈钢焊接缺陷;当采用小电流、长时间的软规范焊接时,金相组织中无焊接缺陷,确定了压力电阻点焊工艺参数较优的范围:焊接电流2.00～2.30 kA,焊接压力900 N,焊接时间50～100 ms,当软规范焊接电流增大至2.40 kA时,也易产生焊接裂纹。     

氦离子辐照下金属钯薄膜的微观行为研究

采用电子束蒸发镀膜技术,在Si(100)面基底上沉积金属钯薄膜,并采用台阶仪和透射电子显微镜(TEM)对薄膜的厚度和结构进行表征.选取不同能量、不同剂量的氦离子束对钯薄膜进行注入实验,注入后,用X射线衍射分析(XRD)分析薄膜的微观行为.实验结果显示,在固定注入能量时,随着注入剂量的增加,钯薄膜的晶格发生膨胀,膨胀与注入造成的离位钯原子以及氦-空位复合物在晶格中的存在有关.原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)的测试结果表明,由于溅射作用,薄膜表面变得略为平坦.