18-8型奥氏体不锈钢焊接接头金属的腐蚀性能研究

本文研究了不同成分18-8型奥氏体焊缝金属的TTS曲线,得出超低碳级成分比用市售含铌焊条的抗晶间腐蚀能力优越。试验指出,在超低碳级成分的基础上适当提高含Cr量可显著捉高焊缝金属的腐蚀性能。     

14Cr2Ni4MoV钢高温开裂行为的研究

在高温下施以恒应变拉伸的模拟焊接热循环的结果表明,1350～1450℃是晶间液化引起脆性断裂的敏感温度区;900～1000℃是不均匀再结晶引起低塑性断裂的敏感温度区。在高温应变条件下,初始阶段,裂纹优先在基体界面或晶界液化的夹杂物处萌生;形变后期,裂纹大量在再结晶晶界处萌生。本文建立了断裂模型,可用以解释高温低塑性断裂的微观过程.     

3.25%硅钢焊接热影响区的组织与脆性的研究

对变压器硅钢片熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接过热区组织进行了分析,结果表明,焊接接头热影响区的脆化主要表现在:1.局部晶界的脆化。在应力作用下,裂纹首先在局部晶界成核,形成裂纹源。2.晶粒的脆化。过热区内魏氏组织形态的析出相强化了铁素体,引起了脆化,使晶内塑性变形能力急剧降低。形态分析表明,沿晶破断具有低塑性开裂特征,由于晶界的脆化不是全局性的,总的说来晶界尚具有一定阻止裂纹发展的能力,此外由于同一晶粒内裂纹是多源发展的,因而晶内的强化仍然是导致宏观脆性断裂的主要因素。沿晶开裂的作用只是在一定条件下可以作为源,引发邻近晶粒的解理穿晶断裂。脆性断裂产生在HAZ 的粗晶区中,裂纹具有锯齿形特征。锯齿台阶彼此平行,晶内各微裂纹也相互平行。晶内按魏氏组织形态分布的沉淀相是在一个中等冷却速度下产生的。焊后900℃加热处理可使已经析出的晶界与晶内沉淀相以及有可能产生的M—A 型针状组织等消失,消除了由沉淀强化导致脆性的组织因素,大大改善了接头的塑性。过热的粗晶区中,尽管在微区可能产生孪晶型马氏体,然而由于其量甚微,且均被高韧性相奥氏体所包围,它对宏观脆性并未产生多大作用。     

焊接接头的高温裂缝(续)

高温液化裂缝在焊接热循环峰值温度的重热作用下,母材近缝区金属或多层焊缝的层间金属中,由于晶间层的重新熔化所导致沿原始奥氏体晶界产生的裂缝,称为液化裂缝(图16)。母材近缝区金属与多层焊缝中焊道下的层间金属,在热循环作用下被快速加热到接近熔点的高温,而后快速冷却。从力学因素上说,陡变的温度梯度,快速的热应变,为高温下的脆弱部分——晶间层发生开裂行为提供条件。从冶金因素分析,则是原始奥氏体晶界低熔组     

焊接接头的高温裂缝

前言用熔化焊的方法将金属焊接起来,一般地说是在局部地区进行电冶金过程,即借助熔融的焊缝金属的结晶凝固,将焊接熔池两侧的被焊金属联结成一个整体。显然,焊接过程是一系列不平衡的物理与化学过程的综合。譬如母材金属被快速度加热到过热高温,随后快速冷却;焊缝金属在冶金反应中被炼制并快速结晶,焊接结构是具有一定刚性的系统,焊接接头在冷却过程中的热收缩将受到拘束作用,而快速加热与快速冷却又将使拘束效应变得更为     

14Cr2Ni4MoV钢厚壁容器热影响区裂缝及其对安全性的影响

本文对14Cr2Ni4MoV低合金高强度钢厚壁压力容器焊接接头的性能进行了研究。认为,在紧邻熔合线的焊接热影响区中有液化裂缝、高温低塑性裂缝存在,而且在一定的条件下可诱导出延迟裂缝.力学试验证明,该区是焊接接头中最薄弱区域,即低寿命区.