在役重整反应器的修复

详细分析了4台重整反应器局部主焊缝产生裂纹的原因，并对该裂纹的修复制订了相应的焊接工艺和处理措施。     

工业纯钛的焊接

结合衬钛设备的结构,着重对工业纯钛氩弧焊的保护效果,焊接规范参数的选取进行了试验分析,并对焊缝的气孔,焊缝的金相组织和焊缝的污染程度对质量的影响进行了一般性的讨论。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝扩散氢分布试验

阐述了焊后不同后热处理工艺时2. 25Cr-1Mo-0. 25V钢焊缝中扩散氢的分布数据测量,结果表明,焊后不同后热处理后,2. 25Cr-1Mo-0. 25V钢焊缝中距离盖面层以下15～20 mm扩散氢含量最高,且随着后热温度的提高、保温时间的加长,扩散氢含量呈下降趋势,为2. 25Cr-1Mo-0. 25V钢制容器焊后消氢的合理性提供参考。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝不同后热状态下的力学性能

对2. 25Cr-1Mo-0. 25V钢焊后经不同规范的消氢或中间消应处理的焊缝力学性能进行检测。结果表明,对于该钢的焊接接头,焊后经350℃×4 h(DHT)与660℃×3 h(ISR)两种状态的综合力学性能相近,说明两种状态下,焊缝金属抵御低韧性的危害和防氢致裂纹的效果相当。在一定的条件下,为采用消氢替代中间消应热处理提供了借鉴。应该强调的是:这两种热处理均达不到改善接头力学性能的要求,只有经过最终PWHT,方可满足设计要求。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢制加氢反应器用埋弧焊焊材试验研究

通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢用国产与进口埋弧自动焊焊材,用模拟件进行焊接试验,从焊接工艺性、化学成分、硬度、力学性能以及回火脆化等各项性能进行对比分析,结果表明,在相同的焊接参数和热处理条件下,国产焊材焊接工艺性良好,各项力学性能与进口同类焊材相当,能够满足2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接技术要求.     

Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

在制容器简体环向焊接接头缺陷的分析及处理

根据某厂制造容器的筒体间环向焊接接头出现的线性缺陷,通过分析焊接材料和焊接坡口,确定为因焊缝成形系数过小而导致产生焊接热裂纹.同时为保证产品的焊接质量,提出了具体的返修方案供制造厂进行返修,并通过返修结果验证了返修方案是正确的.     

90°弯头直管堆焊后弯曲成型技术

为缩减加氢类产品的制造周期和节约生产成本,对直管堆焊后弯曲成90°弯头技术进行了试验研究。试验结果表明,直管内壁堆焊层及结合面能够满足加氢反应器的实际应用。     

钛复合板容器设备的制造

钛和钛合金是一种优良的耐腐蚀性材料，近年来已在石油化工、冶金、海洋工程等方面广泛应用。在此就钛复合板容器设备的制造，从材料复验、划线以及下料、筒节成形、焊接、探伤和返修等方面作了介绍，重点讲述了钛复合板容器制造中的难点以及要注意的问题。采用流程图的方式对钛复合板容器设备的制造过程作了简明叙述。     

在役裂解炉汽包缺陷修复工艺

从裂解炉汽包的主体材料、焊接材料、焊后热处理工艺等方面分析了裂纹产生原因,根据具体缺陷情况,选择恰当的缺陷去除方式,采用合适的焊接材料和工艺措施,防止修复过程中产生新缺陷,成功修复了多台裂解炉汽包本体上的浅表裂纹缺陷,修复后的部位经检测合格,满足使用要求。