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随着太钢不锈钢高线的开发,不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节.为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法,进行了一系列酸洗试验,本文通过大量试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响,并提出了适用于生产实践的酸洗方法。 相似文献
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研究了电弧炉+AOD和转炉+VOD冶炼的奥氏体不锈钢SUS304HC(%:≤0.06C、18~19Cr、8~11Ni、2~3Cu)和201Cu(%≤0.08C、7.5~10.0Mn、14~17Cr、4~6Ni、2~3Cu)中Sn、Pb等残余元素含量对初轧坯角裂和环向裂纹以及盘条表面横向裂纹的影响,并分析了残余元素的来源和控制措施。结果表明,当钢中Pb含量超过0.001%或Sn含量超过0.011%时,不锈钢热塑性降低,轧坯角裂倾向增加;控制炉料中残余元素含量是降低钢中Pb、Sn含量,提高初轧坯表面质量的有效措施。 相似文献
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研究了不锈钢紧固件用SUS304M盘条的在线固溶热处理工艺,通过实验室和工业性试验结果,制定了SUS304M盘要的在线固溶处理工艺,在大生产中应用,达到了预期效果。 相似文献
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试验易切削不锈钢TBPS(/%:0.02C,0.75Si,1.50Mn,0.008 P,0.21S,19.70Cr,1.10Mo,0.11Pb,0.008Te)由真空感应炉+电渣重熔(Φ350 mm,500kg锭)冶炼,用Gleeble 3800热模拟机试验研究900~1200℃、变形量10%~70%时电渣锭中MnS夹杂的相对热塑性。结果表明,在900~1100℃时,随着变形量的增加,MnS夹杂的相对变形指数γ变小;在1200℃,变形量对MnS央杂相对变形指数γ影响较小;且随着变形温度升高,MnS夹杂的相对变形指数γ减小,特别在1200℃,相对变形指数γ显著减小;为降低MnS延展变形以获得较好的易切削性能,TBPS宜采用高的温度和大的道次变形量进行热变形。 相似文献
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目的 针对2209双相不锈钢棒材在开坯轧制阶段宽展计算精度不高、孔型设计不合理、容易产生“折叠”“耳子”等表面缺陷的问题,建立一种基于“椭圆”孔型形状系数的宽展模型,提高产品尺寸精度。方法 建立11道次2209双相不锈钢开坯轧制有限元模型,研究轧件温度分布及“椭圆”孔型不同形状系数对轧件宽展的影响,修正传统С.И.古布金计算模型,并与实测数据进行对比,验证修正后模型的可靠性。结果 模拟轧制过程中,轧件温度变化趋势与实测值基本相同,11道次后温降为91.87 ℃,且在孔型突变阶段降幅较大。通过轧件每道次尺寸数据对比得出,С.И.古布金模型宽展计算偏差较大,在第8道次椭圆孔型偏差最大。不同形状系数的椭圆孔型分别模拟轧制后,发现形状系数为2时,椭圆孔型充满度为93.94%,下一道圆孔型充满度为98.92%,此时轧出的产品尺寸精度高。修正后的宽展模型与实测值进行对比,计算精度高于95%。结论 构建的形状系数修正宽展模型提高了轧制宽展计算精度,可用于指导双相不锈钢开坯轧制孔型设计及优化。 相似文献
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以扩散支配相变动力学方法为基础,建立了多相三维流动凝固模型.模型考虑了固、液、气三相扩散相变对Fe-BiMn三元合金凝固的影响,模拟研究了合金体系中Bi和Mn S易切削相的析出过程,并分析了易切削相的多相相变过程和多相扩散路径.结果表明:易切削相的析出过程受多相相变-扩散作用影响,Mls,Mn S(Mn S的固-液质量相变速率)较大,Mn S的分配系数大而扩散系数小,当c*s,Mn S(Mn S的固相界面浓度)大于cl,Mn S(Mn S的液相浓度)时,液相Mn S在固-液界面处浓度降低,最终被固相完全"捕获",导致Mn S不再富集;Mls,Bi(Bi的固-液质量相变速率)较小且Mgl,Bi(Bi的液-气质量相变速率)为负值,Bi的分配系数小而扩散系数大,凝固过程中存在气相Bi且cl,Bi(Bi的液相浓度)始终大于c*s,Bi(Bi的固相界面浓度),故Bi持续流动富集于Mn S周围,直至凝固结束.研究工作将模拟结果与实验结果进行了对比,两者吻合较好. 相似文献
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本文主要分析讨论了Sn对含铜奥氏体不锈钢线材生产及应用的影响。Sn原于易在钢锭激冷层偏析,通常聚集在晶界上,形成低熔点共晶体,削弱了晶界结合力,使钢的热塑性下降。Sn含量高的含铜奥氏体不锈钢线材进一步加工时会发生的脆断现象。含铜奥氏体不锈钢中Sn含量控制在某一范围内,铅当量小于某一值时,一般不会对热塑性造成影响。 相似文献
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经过对不锈钢电灯杆使用过程中生锈原因进行分析,得出其表面加工等级选择不当是引起锈蚀的主要原因。另外,不锈钢在建筑外墙以及城市景观应用方面的耐蚀效果与不锈钢表面状况、是否表面清理及所处的空气质量有直接关系。 相似文献