基于改进阈值小波和支持向量机的低速重载滚动轴承故障诊断的研究

提出了将小波分析与支持向量机结合用于低速滚动轴承故障诊断的方法。首先在实验台上进行轴承各种故障信号的样本采集,利用改进后的小波阈值法对信号进行去噪,将降噪后的振动信号经过小波包分解后的频带能量作为特征向量,并以此作为训练样本,对多个支持向量机构成的多故障分类器进行训练,进而实现智能诊断。结果表明,比起传统阈值法小波去噪,结合后的方法有较好的诊断效果。     

煤气加压机组电动机振动诊断

马钢1#煤气加压机组电动机振动较大,但因关乎球团生产,而不能立即停机检修。通过振动测试和诊断分析,认为尚可继续使用,以待球团生产停歇时检修。     

烘干机减速箱振动噪音故障诊断

通过对烘干机减速箱从安装运行到损坏全过程的振动监测，研究了输出轴处于低速运转下减速箱的振动监测方法，认为根据监测轴承部位的振动速度谱和振动加速度频谱，并结合振动加速度波形分析，可以有效把握减速机的工作健康状况监测。     

棒材精轧机组增速箱异常振动分析及解决方案研究

国内某钢厂棒材生产线在轧制准12mm规格螺纹棒材时,精轧机组增速箱输入轴非驱动侧出现异常轴向振动且幅值较大。文中建立了增速箱整体有限元模型,通过有限元模态分析和谐响应分析,得到了增速箱固有频率、固有振型以及施加载荷后增速箱输入轴非驱动侧振动情况。结合现场检测数据,确定增速箱异常振动的原因是共振,并提出在增速箱箱体表面添加竖向筋板提高刚度以抑制其振动的措施。通过有限元方法对改进后的模型进行验证,该措施能够解决增速箱异常振动问题。     

煤气加压机组故障的监测诊断与处理

通过对煤气加压机组监测与诊断分析及检修处理,阐明了在该机组多种故障并存的情况下,电机基础存在缺陷是机组产生异常振动的主要原因,指出了机组监测中基础振动监测的必要性。     

振动诊断技术在内燃机车故障判断中的应用

本文通过对一台内燃机车异常振动问题的分析和解决,重点介绍了振动诊断技术在内燃机车复杂传动系统故障源的诊断分析中的成功应用,说明振动诊断监测技术可以广泛应用于同类机车状态的监测与故障诊断。     

制氧空压机在线轴振信号异常变化分析

针对制氧空压机使用过程中,DCS在线轴振信号两次异常变化现象,通过振动分析和传感器的在线调试对其进行了分析,得出转子系统性的干扰所引起的附加不平衡量和电涡流传感器转接连接头松动,是异常变化现象的原因.     

浅谈设备零故障管理

介绍了设备零故障的概念,从设备寿命周期的先天性、使用性故障和人为因素的角度分析了设备故障发生的原因;提出实现设备零故障管理必须建立新的设备管理理念和心智模式的观点,从减少设备缺陷、实行标准化管理、重视零故障管理工作、推行TPM和RCM、建立激励机制和组织等方面论述了实现设备零故障管理的途径。     

刚性转子现场平衡微机C语言计算程序

采用矢量运算法，编制了用于刚性转子现场平衡的单面平衡法、双面平衡影响系数法和静偶分解法的微机Ｃ语言计算程序，给出的计算实例说明这些程序正确实用。     

基于有限元模态及ODS方法的棒材轧机主齿轮箱剧烈振动分析

国内某钢厂棒材生产线在生产12 mm规格棒材时,发现其棒材轧机精轧机组主齿轮箱振动异常,齿轮箱输入轴端的轴向振动幅值较大,频率为32.512 Hz;本文首先通过对棒材轧机齿轮箱整体模型进行模态分析,预估齿轮箱的动态特性,再建立试验测试模型并施加约束,进行ODS分析,得到齿轮箱在工作过程中真实的变形情况,最后结合有限元模态分析结果与ODS试验结果,确定轧机齿轮箱异常振动原因,并应用相关信号测试技术对结果进行了验证。