冶炼及浇注工艺对钢坯产生翻皮缺陷的影响

翻皮缺陷是钢坯中不允许存在的缺陷之一，而且在翻皮缺陷附近易产生气泡和夹杂，热加工时，钢锭的翻皮不能焊合，易在坯（材）上产生裂纹或大片的疤痕。因此，隐藏在钢内的翻皮破坏了钢的连续性，使钢的力学性能恶化，严重影响了钢坯的质量、产量和经济效益。本文对可能造成翻皮缺陷的冶炼和浇注工艺进行分析和研究。     

多模同水平热顶铸造系统的设计及浇铸工艺的探讨

叙述了６４模热横铸造结晶器、热顶装置、引锭装置的设计和浇铸工艺，采用这种设计，可充分利用设备的有效浇铸面和设备能力，提高劳动生产率，减少投入，提高铸锭质量。     

新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

铝电解槽故障诊断系统的研究述评

故障诊断技术（FDD）是一门交叉性的综合技术，它涉及多门学科。我国对故障诊断技术的研究起步较晚，广泛的研究则从20世纪80年代开始发展起来，并很快在我国的化工、冶金、电力、铁路等行业得到了应用。铝电解过程是一个非线性、多耦合、时变和大时滞的工业过程体系，其自身内部复杂的物理化学变化、各种外界条件以及作业的干扰决定了电解槽运行过程中参数和变量的不确定性和不可连续测定性。尤其在电解过程中，槽内物料平衡与能量平衡状态的不断变化及其相互影响和相互制约，形成了复杂多变的槽况特征，其系列电流通常在几万安培或几十万安培，强电场、强磁场、强热场交互干扰，所以故障种类多，有些故障一旦发生，将会造成很大的损失。因此，及时诊断提前预报铝电解过程故障是铝冶金工作者非常关心的问题。     

Si-Ca造渣型自蔓延焊条焊接接头显微组织分析

为了优化自蔓延焊条焊接的渣液分离和成形效果,研制了Si-Ca造渣型Cu系自蔓延焊条,对3 mm厚Q235钢板进行了焊接,并对焊渣、焊接接头的微观组织和力学性能进行了研究.结果显示,焊渣的成形和脱渣性好,焊缝成形优良,焊缝与母材之间存在明显的熔合区,属于熔化焊.接头的抗拉强度为176.8 MPa,焊缝表面硬度为135 H...     

大型铝电解槽强化电流条件下槽帮形成规律的研究

以350kA铝电解槽为研究对象,现场测定了运行中槽帮的厚度及温度分布,并在考虑化学反应热效应的情况下,运用有限元方法对温度场、强化前后炉膛形状分别进行模拟,分析了阴极材质对电解质凝固等温线和槽帮厚度以及操作参数对石墨化阴极强化电流后炉膛形状的影响规律。结果表明,模型估计值与现场测量值相当吻合,所用模型方法有助于强化槽电流、实现运行参数的优化。     

钢渣对铸钢锭坯产生翻皮缺陷的影响

对生产中造成钢坯翻皮缺陷突然增加的主要原因——钢渣进行了分析研究。用X射线荧光分析测定钢渣化学成分,用SSZ振摆式筛砂机测试钢渣的粒度。同时检查了钢渣的配比,并对检查结果进行了分析。结果表明;减少钢渣中Fe2O3的含量,使钢渣的粒度0．186mm大于90％,采用干燥的钢渣能有效地减少钢锭翻皮缺陷的产生。     

120kA和150kA预焙电解槽生产实践及其发展方向

主要介绍了青铜峡铝业股份有限公司原80kA、106kA自焙上插槽预焙化改造后的120kA、150kA中型预焙槽投产八年来的生产运行实绩,同时对中型预焙槽今后的发展方向进行了初步探讨.     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.     

以设备管理为龙头,实现"全员、全系统、全效率"企业管理目标

以设备管理为龙头,开展创建“无泄漏”工厂及“安全文明生产”标准化工厂活动,达到了全员、全系统、全效率的现代化企业管理目标。