生物形态多孔氮化钛陶瓷的碳热氮化法制备

研究了以生物模板(木炭)浸渍TiO2溶胶,高温碳热-氮化制备TiN陶瓷的工艺过程.应用热力学原理计算了经溶胶浸渍后形成的TiO2/C复合体系的氮化条件,确定了N2,CO分压对氮化温度的影响.采用碳热氮化法,在高浓度的氮气压力下反应烧结制备了具有生物形貌的多孔TiN/C陶瓷.结果表明在1400℃,4 h,0.5 MPa氮气压力下,得到了具有立方晶体结构的TiN/C多孔陶瓷,并保留了木材模板的显微结构.     

一种改进的帧内运动估计屏幕图像编码算法

为了进一步提高屏幕图像编码算法的编码效率,提出了一种多微块划分帧内运动估计算法MMPIBC(Multi-Mini-Partition Intra Block Copying).对大小为8x8的CU块,分别采用不划分模式(IBC模式)和划分成16个规则的1x4水平条模式(MMPIBC模式).在运动矢量搜索的过程中,一次搜索出最优的IBC模式对应的1DV(Displayment Vector)以及MMPIBC模式对应的16DV.MMPIBC模式与其它模式进行RD cost比较,将率失真性能较好的编码结果写入码流.实验结果表明,与HEVC相比,MMPIBC算法平均节省比特率4.0%以上。     

火法试金中熔炼造渣过程主要影响要素分析

试样通过配料后高温熔炼造渣,结合样品中含少量高熔点元素及高温炉箱的耐损性等因素,熔融温度较以往提高10℃左右,确保熔渣充分反应,利用铅捕集试样中的贵重金属,铅合金的密度大于熔渣,逐渐下降到坩埚底部,得到合适的铅扣,铅经过灰吹过程,被氧化为氧化铅,被灰皿吸收;而贵金属不被氧化,呈圆球体留在灰皿上,形成光亮的金银合粒,与铅分离。     

火法试金中灰吹过程主要影响因素的探讨

从铅扣质量、灰吹温度和灰皿质量三个方面对火法试金过程的影响进行分析,同时分析了这三方面应注意的问题并提出改进的措施,从而进一步提高分析结果的准确度。     

以木材为模板制备TiN/C多孔陶瓷

利用TiO2溶胶浸渍松木木炭模板形成TiO2/C复合体,并经高温碳热-氮化反应制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔TiN陶瓷;利用X射线衍射对氮化后的物相进行分析,采用扫描电镜对多孔TiN/C陶瓷的形貌进行观察,研究了氮化温度、气氛分压、TiO2/C质量比对最终产物TiN/C多孔陶瓷的晶体结构、微观形貌的影响.试验结果表明,当氮化条件为1400℃、4h时,可得到立方相结构的TiN陶瓷;在木炭转变为多孔TiN陶瓷的氮化过程中,木炭的显微结构很好地保留在多孔TiN陶瓷中.并通过热力学计算探讨了TiN陶瓷转化过程的机理.     

表面活性剂辅助水热合成VO2纳米晶

在水热条件下,以V2O5溶胶为钒源、表面活性剂——十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）为模板剂合成了两种VO2（B）纳米晶,即纳米粉和纳米针;用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和红外光谱表征了材料的表面形貌和晶体结构．结果表明：纳米晶的晶体结构是VO2（B）相．单斜结构,纳米粉的粒径d=50-100nm：纳米针直径d=50—100nm,l=1—2μm．分析了表面活性剂和水热反应时间对产物粒径和形貌的影响：表面活性剂可以将产物粒径有效地控制在纳米尺寸内,随着水热反应时间的延长,晶体化程度越完全;伴随颗粒大小的增加,产物的形貌从纳米球、纳米棒逐渐过渡到纳米针;并对不同形貌的VO2纳米晶形成机制作了理论探讨．     

生物形态多孔氮化钛陶瓷的碳热氮化法制备

研究了以生物模板(木炭)浸渍TiO2溶胶,高温碳热-氮化制备TiN陶瓷的工艺过程.应用热力学原理计算了经溶胶浸渍后形成的TiO2/C复合体系的氮化条件,确定了N2,CO分压对氮化温度的影响.采用碳热氮化法,在高浓度的氮气压力下反应烧结制备了具有生物形貌的多孔TiN/C陶瓷.结果表明:在1400℃,4 h,0.5 MPa氮气压力下,得到了具有立方晶体结构的TiN/C多孔陶瓷,并保留了木材模板的显微结构.