铝合金用ASSAB 8407钢压铸模早期断裂失效分析

对铝合金用ASSAB 8407钢压铸模断口进行宏观观察,初步推断断口的特征形貌,确定裂纹源的位置以及裂纹扩展的状态特征。采用金相显微镜及扫描电子显微镜,对失效件断口及组织进一步检测,分析断口裂纹形成和扩展机理。检测结果表明,由于基体中存在大量沿晶裂纹,材料强度大幅度降低,脆性显著增大,模具在服役过程中发生早期断裂失效。沿晶裂纹的产生是由于模具锻造过热后慢冷析出片状碳化物,材料强度显著降低。在热处理过程中,热应力及组织应力的影响,使材料基体组织产生沿晶的应力开裂裂纹。同时锻造过热使得材料强度大幅度降低,进一步促使模具表面裂纹的萌生和扩展。     

Stavax ESR钢洗衣机面板模具开裂原因分析

针对Stavax ESR钢洗衣机面板模具开裂问题,对模具失效件进行断口扫描电镜及微区能谱分析,以及采用金相显微镜对材料基体组织进行检测,综合检测结果,最终确定造成模具早期开裂的内在原因,是由于组织中沿晶界残留未溶颗粒状及薄片状碳化物,材料强度急剧降低,脆性显著增大。模具在热加工过程中碳化物沿晶界析出形成网状碳化物,在热处理加热保温过程中,网状碳化物经过固溶和聚集,形成未溶颗粒状及薄片状碳化物。热处理加热过程的热应力以及淬火过程的组织应力,导致未溶颗粒状及薄片状碳化物周围产生内裂纹。模具冷却水孔的机加工过程,使沿晶开裂特征的内裂纹显露出来。模具服役承载时产生的工作应力,促使裂纹的进一步萌生和扩展。     

采用微波分析技术测试印刷墨斑并评价纸张匀度对未涂布高级文化用纸印刷适性的影响

研究了测量印刷墨斑的微波技术,并用该技术测定了89张经过印刷的商业未涂布高级文化用纸的匀度和印刷墨斑,结果表明,5～8mm尺度范围内的匀度与印刷墨斑的相关性最大,相关系数尺。接近0．5,其他尺度范围的匀度对印刷墨斑的影响很小甚至可以忽略。     

混合的两性聚丙烯酰胺用作高效助留剂

纸浆中细小纤维和无机盐所占比例的增加降低了助留剂的使用效果,而高速纸机运行中需要高效而又不会破坏纸张匀度的助留剂：本实验合成了富阴离子和富阳离子单元的两性聚丙烯酰胺,并把两者混合作为助留剂进行实验。文中分析了絮凝过程中的应力变化和每种PAM及混合后溶液的性质,结果表明,这种混合系统可有效地产生絮凝,并提高助剂的作用。同时,文中探讨了该系统可能的絮凝机理     

瓦楞纸板粘合强度检测标准探讨

介绍了瓦楞纸板粘合强度的测试原理和方法,重点针对现行瓦楞纸板粘合强度相关检测标准中存在的缺陷进行了分析,对解决方法进行了探讨,并初步提出了问题的解决方案,对相关标准的执行和修订具有一定的参考价值.     

纸张转印墨斑检测方法初探

利用IGT印刷适性仪,在不同印刷条件下探讨了新闻纸、单面涂布白纸板和铜版纸转印墨斑的变化规律.结果表明,两种新闻纸的优化印刷条件为:油墨量0.10 mL、印刷压力650 N、速度0.4 m/s;主客观判定结果有差异,最少墨量时客观判定效果好,中等墨量时主观判定效果较好.两种涂布白纸板的优化印刷条件为:油墨量0.35mL、印刷压力200 N、速度0.3 m/s;铜版纸优选出的印刷条件为:油墨量0.50 mL,印刷压力500 N,速度0.2m/s.2人组及4人组主观判定结果的相关性较强;3种客观判定方法中,光谱法与主观判定的一致性最好,PTS法次之,灰度法最差,光谱法和PTS法有望作为评价纸张转印墨斑的新方法.     

麦秆皮层硅化物的XPS研究(Ⅱ)

进行麦秆皮层硅化物的XPS测定及分峰拟合分析。结果表明,麦秆不同部位皮层中的硅化物都是由有机硅化物和无机硅化物组成的。有机硅化物主要有线状p-MethylSil、树脂p-PhenylSil、Ph3SiOSiPh3、Ph4Si、Et3SiCl、Et2SiCl2等。无机硅化物的种类更复杂,主要有硅灰石、云母、钠长石、硅线石、高岭土、分子筛A型及X型物质以及5种结晶形式的SiO2等。不同部位硅化物的组成、含量不同,将影响其在制浆等处理过程中的稳定性。     

纸浆纤维形态测量非偏振光法与偏振光法的比较

比较了纸浆纤维形态两种测量方法(非偏振光法与偏振光法)的差异,探讨了它们的测量原理及特点.偏振光法利用纤维的晶体结构使光线的折射指数随偏振光方向而改变,通过一组正交偏光镜来区分纤维及纤维以外的物质(如气泡)等.非偏振光法与传统的显微镜观察法相当,可以观察纤维的真实形态,利用非偏振光源来形成纤维及纤维以外的背景的高对比图像,从而区分纤维及纤维以外的物质,并通过前处理方式去除气泡的影响.     

H13钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析

采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某H13钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和剥落,造成零件在装配时发生脆性断裂;同时内孔螺纹底槽圆角半径极小,应力集中程度显著增大,增加了零件开裂的倾向;热流道喷嘴外表面的加热带在焊接加工后,未进行去应力退火处理,使材料的强韧性大幅度降低,进一步增加了零件脆性开裂的倾向;热流道喷嘴的设计硬度偏高,虽然材料的强度提高了,但其韧性也会有所降低。最后针对上述断裂原因提出了改进措施。     

Stavax ESR钢塑料模具抛光面缺陷原因分析

Stavax ESR钢塑料模具在加工过程中,抛光面出现密集分布的麻点和水波纹缺陷。采用化学成分分析、硬度测试、非金属夹杂物检测、金相检验等方法,分析了麻点和水波纹缺陷产生的原因。结果表明:在热处理过程中温度过高造成晶粒粗大,过热组织带来高的淬火应力;同时粗大的板条状马氏体条束导致模具表面产生楔形裂纹,表面组织应力重新分布和弹性变形,表面楔形裂纹形成折叠裂纹,最终使得模具表面产生麻点和水波纹缺陷。