LF炉炉外精炼造渣工艺研究

文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。     

电力勘测设计行业CAD电子文件的管理和利用

根据国家标准<CAD电子文件光盘存储、归档与档案管理要求>,针对电力勘测设计单位CAD电子文件的实际管理和利用情况,对CAD电子文件的收集、整理、鉴定、归档、管理和利用的全过程管理进行了阐述.     

电力勘测设计行业PDM的设计与应用

根据勘测设计的行业特点,提出勘测设计单位应采用面向工程的以设计流程为核心的PDM系统,来缩短设计周期,提高设计质量。对PDM的设计应遵循和实现的系统目标、设计原则、系统体系结构、系统基本功能以及PDM的应用实施做了阐述。     

微合金化制备高强高韧抗震钢筋的研究

通过对化学成分的设计和对电炉冶炼、LF钢包精炼、连铸和热轧过程的严格控制,制备了钢筋线材试样;分析了各试样的力学性能和代表性1#试样的微观组织.结果表明,V-Nb-Mo微合金化试样的力学性能明显优于普通试样,屈服强度超过600 MPa;1#试样横截面珠光体为片层状且占比90％以上,铁素体上有碳化物组织析出,有利于增强材...     

用户互动表示下的影响力最大化算法

影响力最大化问题旨在社交网络中选取一组有效的种子用户,使信息通过这些用户能够达到最大范围的传播.传统影响力最大化问题的研究依赖于特定的网络结构和扩散模型,而经过人工处理的简化网络和建立在假设之上的扩散模型在评估用户真实影响力时存在较大局限.为解决该问题,提出一种基于用户互动表示的影响力最大化算法(IMUIR).首先,根据用户互动痕迹进行随机采样,构造用户上下文对,并经过SkipGram模型训练得到用户的向量表示;然后,利用贪婪策略,根据源用户自身的活跃度和这些用户与其他用户的交互联系度选择最佳种子集.为验证IMUIR的有效性,将其与Random、AC、Kcore和Imfector在2个拥有真实互动信息的社交网络上进行对比实验.结果表明,利用IMUIR选出的种子集质量更高,产生的影响传播范围较广,且在2个数据集上表现稳定.     

大跨度异形拱桥全桥受力行为及稳定性分析

为了研究大跨度异形拱桥全桥的整体受力及稳定性,通过有限元分析软件Midas Civil设置不同的工况对全桥的受力特性和稳定性进行分析。研究结果表明：主要承重构件梁和拱的最大弯曲应力出现在承载能力极限状态下的工况中,吊杆应力最大值多出现在靠近拱脚处的吊杆之中;活载作用对主梁与拱肋部位的下挠值起控制作用;稳定性分析表明,全桥结构的第1阶模态失稳特征值为10.9,失稳模态为面外反对称失稳,大桥的稳定性较好。     

异形拱桥拱圈交点处局部应力分析

为了研究异形拱桥拱圈交点处局部应力特征,利用ANSYS有限元分析软件建立拱圈交点处的模型并对其受力行为进行分析,按照实际情况施加边界荷载,探讨了在基本组合最大值与基本组合最小值两类工况下拱圈交点处的应力情况,得出了拱圈交点不同位置处的应力分布。研究结果表明,在拱上交点角点处易出现应力集中现象,设计中应重点关注。     

千兆帕级45钢的制备与研究

为实现45钢性能达标,通过使用稀土精炼预脱氧和控制转炉冶炼、稀土脱氧预处理、连铸、热轧以及轧后热处理的工艺参数,制备了试样并对其进行了偏析、夹杂物和力学性能检测。结果表明,通过稀土脱氧预处理及轧后热处理制备的试验样内部夹杂物数量更少,且具有更优异的抗拉强度、屈服强度和拉伸性能,试验样抗拉强度超过1 000 MPa、伸长率接近20%,具有较强的现实指导意义。     

模拟外力丝杠动态检查仪

机床的传动丝杠是影响机械精度的关键部件,它性能的好坏以及在工作时所受力引起形变时的动态特性,直接影响机床的精度和加工质量。它的动态模拟受力条件检测可以模拟不同的实际受力对丝杠进行动态性能及形变进行检测,可检测出丝杠的综合性能和精度,为设计、生产高精度机床,提高数控机床的定位精度提供可靠的实验测量数据,是提高企业的产品开发、创新能力必备的设备。     

钒氮微合金化HRB500E钢筋的制备及热处理

通过对化学成分进行重新设计,同时控制冶炼过程、连铸过程、热轧过程和热处理过程,制备了1^#～7^#钒氮微合金化HRB500E钢筋试样,并测试了1^#～8^#试样的力学和冲击性能,结果表明,1^#～7^#试样的力学性能和冲击性能明显优于8^#试样,其中1^#试样冲击功接近8^#试样的2倍,出现此现象的原因主要与炼钢工艺、热轧工艺和热处理工艺有关。