电子束焊接在阀门阀体制造中的应用

通过分析锻焊闸阀阀体环缝焊接产品模拟件的工艺特点,采用真空电子束焊接,选用SA106B,规格为φ404 mm×73 mm的大口径钢管来模拟锻焊闸阀的产品试样,确定合理的焊接工艺参数,试验获得了高质量的焊接接头,为阀门阀体以及大厚度产品电子束焊接积累了经验.     

超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接工艺性能研究

通过铁研试验及热模拟试验等对超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接性进行了研究.铁研试验表明,材料焊前钨极氩弧焊时预热温度≥150℃,焊条电弧焊和埋弧焊时预热温度≥200 ℃可以保证焊接不出现裂纹.通过焊缝粗晶区冲击试验,确定了合理的焊接热处理规范.进行了相应的使用焊接性试验,给出了SA-335P92材料的焊接工艺要点.     

窄间隙热丝TIG焊接工艺研究及缺陷分析

研究了Polysoude窄间隙热丝TIG焊接系统的焊接工艺,分析焊缝产生缺陷的原因。通过对焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、热丝电流等参数的优化分析,得到一组相互匹配的最优参数组合。试验结果表明,采用优化后的工艺参数对大口径无缝钢管进行焊接,可以获得焊缝表面形貌美观、内部无缺陷的优质焊接接头。     

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA一335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。     

国产CODECASE2115小口径管焊接接头性能研究

依据国产CODECASE2115小口径管材的成分和性能,合理选择了焊接材料和焊接工艺,并对焊接接头进行试验与分析,验证了可以获得合格焊接接头的相应的焊接材料和焊接工艺,实现了超超临界锅炉中耐热钢管国产化材料的焊接工艺,扩大了耐热钢管及焊接材料的供货方范围,且国产的CODECASE2115奥氏体钢管与国外同类材料相比,价格与供货期都更有优势,也为这种材料在超超临界机组中的应用积累了试验数据。     

窄间隙热丝TIG焊在集箱制造中的技术经济分析

介绍了集箱常用制造工艺,结合锅炉的集箱产品介绍了热丝TIG焊的主要特点,将其与常规焊奈电孤焊、埋孤焊进行了比较和技术经济分析,提出了无损检测的标准和要求,对缺陷产生原因进行了分析,为该工艺在锅炉制造中的进一步应用奠定了基础.     

奥氏体不锈钢焊材异种钢焊接失效原因分析

目前我公司石化容器、核电常规岛等产品在投标报价和制造阶段都出现厚壁低合金钢壳体与不锈钢小口径接管异种钢焊接接头,此焊缝易出现脆性断裂,不同品牌不同国家的焊材形成的焊缝质量也差别较大,为了得到满足标准和设计要求的焊缝,本论文通过对不同牌号焊材的焊接接头进行了对比和分析,通过试验为解决异种钢焊接接头易失效问题提供了理论基础和技术支持。     

新型硬质合金耐磨堆焊工艺

0前言 现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,国内容器制造厂家通常采用钴基硬质合金材料进行堆焊,但因其抗裂性差,焊接时需要在不低于600℃高温下操作,工人操作环境恶劣,产品变形控制困难,     

气化炉用00Cr17Ni14Mo2接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接

通过分析气化炉用00Cr17Ni14 Mo2不锈钢接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接特点,选取最合适的焊接工艺和焊接材料.对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击试验,对接头的显微组织进行了观察与分析.结果表明,采用镍基填充金属,可以获得性能可靠的焊接接头.     

热处理工艺规程管理系统的开发与应用

通过开发数据库管理软件,对热处理工艺规程(HPS)文件进行微机化管理.该管理系统集工艺规程的创建、工艺规程的编辑、数据的查询、数据库的维护、工艺规程的打印输出功能于一体,并且建立了与CAPP 数据库了连接.该系统的建立不但简化了工艺编制的过程,缩短了技术准备周期;还有利于工艺文件的标准化、规范化;实现了工艺资源共享.