钨酸铵溶液浓度对超微钨粉形貌的影响

以钨酸铵溶液为原料，采用超声喷雾干燥法制备了超微钨粉。研究了该方法中钨酸铵浓度对超微钨粉形貌的影响。结果表明，当溶液中钨酸铵的浓度为10%时，得到了球形度很好的非完全结晶的前驱体。当钨酸铵浓度达25％时，得到了层片状的晶态前驱体。钨酸铵溶液浓度对干燥时晶体生长速度具有重要的影响。分别采用这2种前驱体在630℃，保温30min和氢气流莆4L／min条仲下能够完全还原，得到超微α—W粉。所制得的钨粉形貌完全遗传了其前驱体的形貌，分别得到球状和层状钨粉。球状钨粉由纳米颗粒聚集而成。片层状钨粉的厚度在1mm以下。     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

减少球墨铸铁管内壁夹渣的措施

研究了铁液化学成分对球墨铸铁管质量的影响,确定成分控制范围为:w(C)3.2%~3.3%,w(Si)1.95%~2.25%,w(Mn)0.4%,w(P)0.06%,w(S)0.05%。由于铸管的主要缺陷是内壁有夹渣,对冲天炉铁液氧化原因进行了分析,并提出了一些预防措施,结果使铸管的伸长率由7%~11%提高到9%~14%、一次水压合格率从97.5%提高到99%。     

纳米钨粉坯的低温固相烧结特征

用高压软模成形法将纳米钨粉和常规钨粉制成压坯,测定了两种压坯在H2中的烧结收缩动力学曲线;研究真空烧结时烧结温度与烧结密度的关系,用SEM和定量金相研究了烧结后的组织。结果表明:纳米钨粉坯在H2中烧结时开始收缩温度为250℃,450～1 450℃收缩速率较快,最大值在1 200℃;1 500℃×20 min烧结的相对密度可达96．4％。在真空中l 500℃x 20 min烧结时,相对密度可达96．7％,合金平均粒径为5．8μm。常规钨粉坯在H2中烧结时于1 400℃开始收缩,1 500℃烧结相对密度为66．2％;2 250℃真空烧结的相对密度为96．9％,但平均晶粒尺寸为223μm。     

无粘结剂硬质合金的研究进展

无粘结剂硬质合金具有比传统硬质合金更优异的耐磨性和抗腐蚀性,近几年引起了国内外一些学者的关注.本文综述了目前无粘结剂硬质合金的研究现状与进展,重点介绍了几种制备方法,主要包括真空烧结-热等静压、热压、气压烧结、放电等离子烧结和PPC等方法;比较了这种合金与传统硬质合金的性能;指出了发展这种合金所面临的几个问题.     

热障涂层的氧化机理分析

热障涂层因其具有优良的抗高温氧化和抗热腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、冶金和能源等领域.描述了热障涂层体系中的氧化过程,并对热障涂层体系中热生长氧化层中的生长应力和热应力作了一个初步分析.     

纳米钨粉的微波碳化

超细晶硬质合金具有优异的性能,而纳米级碳化钨是其制备的直接原料.采用酚醛树脂作为供碳源,研究了微波加热对纳米钨粉碳化过程的作用.研究发现,在微波碳化时只依靠钨粉自身发热不能完成碳化过程,而采用加入微波吸收物质的混合加热方式能提供足够的热量得到完全的碳化钨相;微波碳化时间很短,能有效防止碳化钨的过分长大.平均粒度50 nm的钨粉经过微波加热碳化得到平均粒度为84 nm的碳化钨粉末.     

中国锂资源产业现状及对策建议

随着新能源汽车及数码信息等产业的快速发展,金属锂在工业中的应用与日俱增。从国内锂资源分布特征、产品供应和消费需求及技术工艺3方面分析我国锂产业现状,提出亟待解决的几个主要问题：1）资源禀赋差、资源对外依存度高;2）提锂工艺技术复杂,产业竞争力较差;3）产能过剩及产品低端化。这些问题制约我国锂产业的持续健康发展。针对问题,提出以下建议：1)加大国内外锂资源勘查开发力度;2)加强高Mg/Li值盐湖卤水提锂工艺的科技攻关;3)加强高性能锂电技术研发,拓展锂产品产业链;4)加强战略指导和规划,优化锂产业发展布局。     

雾化合金粉末形状及合金组元变化规律

本文介绍了Fe基、Ni基、Co基等雾化合金粉末的形状,以及熔炼过程中元素的损耗情况,并对此现象做了简述.     

兰钨球磨对纳米钨粉团聚的影响

采用超声喷雾干燥制备的前驱体为原料,经过两阶段低温还原和球磨工艺的结合使用制备了纳米钨粉.通过还原前后粉末形貌的对比,分析了钨粉还原过程中的形貌特征.采用第一段低温还原后得到的兰钨为原料,对比了在不同阶段球磨对还原后钨粉团聚状态的影响.对所制备的纳米钨粉进行了SAXS粒度表征.结果表明:钨粉的形貌和结构具有"遗传性";兰钨阶段的球磨有效地打碎了颗粒之间的团聚,有利于颗粒之间的分散;钨粉的球磨不能打碎纳米颗粒之间的硬团聚.SAXS检测结果表明,使用两阶段还原和球磨相结合的工艺制备的纳米钨粉平均粒径为35nm.