硅钼耐热球墨铸铁碎块状石墨缺陷分析及对策

针对企业在硅钼耐热球墨铸铁生产中发生碎块状石墨缺陷问题,分析研究了铁液活性、铁液成分、球化孕育处理及铸件厚大部位冷却速度等因素的影响情况.结果表明:提高铁液活性、控制碳当量(CE)及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺措施能有效解决硅钼耐热球墨铸铁中的碎块状石墨问题.     

耐热球铁中碎块状石墨的产生机理及防止措施

结合生产实践中铁液过冷度对石墨形核的影响,研究了耐热球铁中的碎块状石墨产生机理。结果表明,耐热球铁中热节部位极易出现碎块状石墨,而导致这种碎块状石墨出现的主要原因为铁液凝固过程中具有较高的局部成分过冷。提高铁液活性、控制CE及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺方案可以有效防止耐热球铁中的碎块状石墨产生问题。     

晶界夹杂物对QT400-18L性能的影响

研究了晶界夹杂物导致其低温冲击韧度下降的微观机理,并采用热处理技术降低晶界偏析并提高晶粒度等级,提升材料的低温冲击韧度和抗拉强度。研究表明,聚集在晶界处的夹杂物有碳化物和氧化物两种类型,使材料的抗拉强度和冲击韧度大幅降低,采用常规高温石墨化退火无法提升其低温冲击韧度。通过细晶强化热处理技术,将晶粒度从30～40μm细化至15～25μm,抗拉强度由383 MPa提升至418 MPa,-40℃低温冲击韧度由7 J提升至14 J以上。