Ti含量和轧制工艺对AH36奥氏体晶粒大小的影响

本文利用Gleeble－1500热模拟试验机，研究了Ti含量对Ah36钢粗化温度的影响，同时利用二辊轧机研究了轧制温度、变形量对AH36钢的奥氏体晶粒大小的影响。该钢合理的加热温度范围为1200－1250℃。在轧制温度一定时，加大变形量，奥氏体晶粒尺寸减小；钛含量增加，奥氏体晶粒尺寸减小。     

轧制工艺对铸坯缩孔焊合行为的影响

采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情况最好。     

完善质量管理体系 促进产品质量改进

面对中板产量连年高速增长、专用板和品主板大幅度给质量管理工作带来的压力,济钢积极探索质量管理方式的创新。利用济钢ERP网络的建设创造的有利条件,结合中板实物质量提升的发展趋势,针对性地在中板质量检查站开展了质量管理体系信息化方面的完善和加强,构建了以质量信息收集、汇总、分析、效果检查高速PDCA为主的网络化质量管理系统,大大提升了动态质量的管理能力,加强了质量管理的时效性,适应了济钢中板厂的快速发展。     

中厚板表面裂纹缺陷分析及控制

通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议。     

几种典型中厚板材外观缺陷的种类、形态及成因

本文以济钢长期生产经验的积累和研究为基础,通过大量的实物取证和系统分析,结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化出现的新问题,参照热轧钢板有关标准和技术条件中相关的定义和描述,以钢板表面缺陷发生的实际形态和特征相为依据,对几种典型的钢板表面缺陷进行了科学的分类,介绍了这几类缺陷的形态、特征、成因和影响。它对中厚板厂的技术人员和质检部门进行钢板表面质量的分析、判定和缺陷的消除具有重要的参考价值。     

基于多智能体钢板质量评估与改进专家系统模型

为实现中厚钢板产品质量的改进和提高,分析了厚钢板力学性能、工艺参数和化学成分等数据,找出现场不同钢种和规格钢板生产过程的工艺参数和化学成分参数,形成专家知识库,指导现场生产.将智能主体理论与开发中厚钢板质量评估与改进专家系统联系起来,建立了基于多智能体(MAS)的专家系统框架,给出该MAS结构,抽象各Agent成员的元组构成,给出各Agent成员的工作过程和执行流程.系统采用B/S结构,提高了专家系统的使用价值.现场实际应用表明,该系统可以降低质量损失,并指导生产.     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。