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与锌铁低磷三元合金电镀工艺相配套的低铬彩色钝化液主要由13 g/L CrO3、10 g/L活化剂和适量含硅化合物组成.钝化膜封闭的工艺条件为:有机硅溶液20 mL/L,甘油40 mL/L,表面活性剂少许,pH3~5,室温,浸泡时间30S.采用扫描电镜和透射电镜分析了钝化膜的微观形貌.通过在5%(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了钝化膜的耐蚀性.结果表明,含硅钝化膜耐80℃热水浸泡3 min及耐120℃热冲击1h的性能优于常规钝化膜.加入稳定剂可使含硅钝化液存放4个月而不发生凝胶现象.封闭后,钝化膜的微裂纹中填充了纳米SiO2,其憎水性明显提高. 相似文献
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镀锌零件往往需要进行钝化后处理,使其表面形成一层彩虹色钝化膜,进一步提高镀锌零件的抗蚀性和装饰性。以往钝化多采用三酸钝化工艺,生产过程中,钝化液中各成分,如CrO_3、SO_4~(2+)、NO_3~-、Cr~(3+)、Zn~(2+)、H~+的变化,都会影响钝化的质量。 H-886高稳定低铬钝化新工艺,由于其钝化液本身具有自动调节活化剂浓度和pH缓冲性能,含有适量的络合剂和表面活性剂,使钝化液中Cr~(3+)与Zn~(2+)累积速度受到抑制,从而使以往三酸钝化液的多因素影响,转化成只需要控制pH值与CrO_3含量的双因素,从而大大地简化了生产维护手续,提高了钝化液的稳定性和寿命,同时所获得的钝化膜质地厚、结合牢固、耐蚀性高、颜色均匀美丽。该工艺非常适合镀锌、钝化在同一条自动线上完成。该钝化剂系固体 相似文献
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开发了一种锌铁低磷三元合金电镀工艺,镀液组成及工艺条件为:ZnCl270~100g/L,KCl160~200g/L,CH3COONa5~40g/L,CH3COOH2~10mL/L,FeCl25~10g/L,稳定剂5~30g/L,含磷细化剂0.5~20.0g/L,光亮剂15~25mL/L,室温,pH2.5~4.0,电流密度0.5~2.0A/dm2。测试了镀液的深镀能力、光亮电流密度范围、缓蚀效果及耐老化性能。以热震法和弯曲法测试了镀层的结合力,采用扫描电镜和透射电镜分析了镀层的微观形貌。通过在5%(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了镀层的耐蚀性。该新型锌铁磷三元合金工艺成本低、稳定,镀层耐热冲击和耐腐蚀的性能优良。 相似文献
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镁合金无铬达克罗工艺研究 总被引:7,自引:1,他引:7
分析了有铬达克罗涂层,对镁合金防护能力极差的原因.提出了适合镁合金的达克罗溶液配方构思.采用了多种水性树脂与助剂及无机材料,制成了适合镁合金的达克罗溶液及工艺.经过对镁合金零件达克罗涂层的耐盐雾性能、耐湿热性能及其涂层附着力和外观的检测.证实研制的镁合金无铬达克罗工艺,具有良好的防护性能.给镁合金零件提供了一种新的环保型表面处理方法. 相似文献
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采用单纯机械砂光加工的国产镁合金蚀刻版与美国蚀刻版相比,表面残留清晰加工纹理,感光胶附着力差,影响推广使用。为改善国产镁合金蚀刻版质量,根据镁合金化学抛光理论及控制腐蚀尺寸的酸洗经验,开发了可去除表面砂光条纹,提高涂层附着力与耐蚀性能的化学整平工艺。该化学整平工艺与常规的镁合金酸洗工艺相比,单纯采用低含量的硫酸,且使用了缓蚀剂。附着力测试、腐蚀量测量、工艺稳定性试验等各种应用效果评价实验的结果,证明了该工艺简单,稳定,环保,腐蚀尺寸小,表面形成了均匀且具有一定防锈能力的蜂窝状微观组织,提高了与感光胶的附着力,不影响电泳、粉末喷涂、滚涂等后续处理的外观质量,使国产镁合金蚀刻版质量可与国外产品媲美,并可替代磷化作为镁合金前处理工艺。 相似文献
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