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1.概述 精冲工艺是一种先进的金属板材冲压加工技术,一次精冲就能获得尺寸公差为IT7~8级、剪切面粗糙度及R_a=0.4~0.8μm的零件,几乎相当于磨削加工的质量。但在传统的强力压边精冲中,塑性变形主要集中在凸、凹模间隙所限的极窄范围内,变形异常剧烈。变形程度随精冲过程的进行不断递增,直至材料塑性枯竭发生剪切面撕裂。因此,传统强力压边精冲工艺的可精冲厚度存在特定 相似文献
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在汽车及摩托车零部件中,具有小模数齿形的零件占有很大比例。图1所示为汽车座椅调角器,图2所示为汽车座椅齿板,其共同点就是具有齿形且齿形模数较小(模数板厚比≤0.5)。传统的加工方法是采用普通冲压结合机加工的方法如插齿、剃齿及滚齿等,加工效率低, 相似文献
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本文以橙皮精油为芯材,变性淀粉和麦芽糊精为壁材,通过高压(1000、2500、3500和22000 psi)均质制备了不同粒径橙油乳液,从而探讨乳液粒径对喷雾干燥橙油微胶囊平均粒径、包埋率、总油量、含水量、微观形貌以及重组乳液粒径分布的影响。同时以柠檬烯氧化程度评价微胶囊稳定性并预测其货架期。结果表明,均质压力越高,乳液粒径越小。乳液粒径对微胶囊的总油量(1.5 g/20 g)、包埋率(>95%)和含水量(<4%)没有明显影响,但会影响微胶囊的平均粒径、微观形貌以及重组乳液的粒径分布。乳液粒径越小,微胶囊平均粒径越小,表面越光滑,重组乳液也具有更窄的粒径分布。微胶囊在37 ℃贮藏5周,经零级动力学方程拟合氧化柠檬烯/柠檬烯(mg/g)变化的结果表明,以22000 psi制备的微胶囊货架期可长达11周左右,是其余微胶囊货架期的2.97~4.63倍。研究结果可为喷雾干燥精油微胶囊的工艺优化及质量控制提供理论参考。 相似文献
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阐述水利造价工程师在设计各阶段应注重的工作要点,及针对不同投资主体的要求编制造价文件的侧重点,并就如何提高造价工程师业务水平和综合素质等方面,进行分析。 相似文献
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利用Aspen模拟软件优化冷凝法油气回收工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
利用Aspen模拟软件研究了冷凝法油气回收率与系统能耗的关系,并对冷凝回收工艺进行了优化。研究结果认为:油气回收工艺宜设计为三段制冷工艺。当其制冷温度依次为2℃、-30℃及-80℃时,即可以确保国家规定的95%以上的回收率,且系统能耗几乎控制在最低;当其制冷温度依次为2℃、-30℃及-120℃时,回收率可高达99.62%,而系统能耗不会剧增。 相似文献
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不锈钢厚板冲裁-压扁复合工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
随着汽车工业的发展,冲压件得到了更广泛的使用,对冲压件的制造水平、剪切面质量乃至冲裁塌角大小也提出了更高的要求。冲压件的高端产品体现在利用精冲技术生产的零件上,但精冲技术也有其局限性。就目前的精冲技术而言,厚板及强度较高的板料实现精冲相当困难,如果产品本身再不允许有自然塌角,精冲加工就更显困难了。 相似文献
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探讨复凝聚法(complex coacervation,CC)和单凝聚法(simple coacervation,SC)制备的纳米胶囊(nanocapsule,Nano)的差异,本文以橙油为芯材,采用CC和SC两种凝聚法分别以明胶、海藻酸钠和壳聚糖为壁材对其包埋制备纳米胶囊,并通过包埋率、粒径分布、缓释性能、红外特征、热重稳定性(TGA)及乳液稳定性等对两种纳米胶囊进行了表征和比较。结果表明,两种橙油纳米胶囊的平均粒径均服从正态分布,大小比较均匀。SC-Nano粒径分布窄,平均粒径更小(76.51±8.04)nm,CC-Nano包埋率(82.97±1.49)%和得率(82.31±0.67)%更高。场发射电镜(FESEM)显示纳米胶囊形貌独立且均匀,表面光滑。FT-IR结果证实橙油成功被包埋。缓释性能、TGA和乳化性能分析表明两种纳米胶囊均具有良好的缓释性、热稳定性和乳化稳定性,且SC-Nano耐热性和乳化活性更强。因此,两种凝聚法制备的橙油纳米胶囊可依据其特性应用在不同食品。 相似文献